精益生產的核心內容

精益生產將5S視為一切管理的基礎，主張透過5S加強現場管理，提升管理水平。在此基礎上，推進標準化作業、目視化管理和均衡生產，築牢精益大廈的根基。標準化作業旨在為各級員工制定一個操作規範，目視化管理則以一種方便可達的方式讓員工們對這些操作規範深諳於心，而均衡生產透過將各時段生產的產品數量、產品種類均衡化，平衡生產製造過程的產能需求，進而為實現準時生產創造必要的條件。

作為豐田生產方式的兩大支柱之一，準時生產——JIT，主張只在顧客需要的時間，按照顧客需要的數量，為顧客提供其需要的產品，不多也不少，不早也不晚，恰到好處。在這兒所指的顧客，既包括市場上購買、消費本企業產品和服務的最終消費者——外部顧客，也包括企業內部接受本工序產品的下道工序——內部顧客。

精益生產的另一大支柱——自働化。與我們常講的自動化相比，精益生產所提倡的“自働化”，其實質是“智慧化”，即讓裝置或系統擁有人的“智慧”，當被加工零件或產品出現不良時，裝置或系統能即時判斷並自動停止。透過“自働化”改善的裝置或系統，可以達到兩個目的，一個是不生產不良品（實現零缺陷），另一個是可以節省監控裝置執行的看護人（實現省人化）， 即異常發生時的自動停機功能。

為了實現準時生產的目標，需要努力踐行按節拍生產（全流程統一節拍）、改善生產線平衡（全流程統一產能），追求單件流（工序間庫存為零）或透過看板管理實現拉動式生產（工序間庫存雖不為零，但透過看板拉動減到最少）。而為這些精益理念和行動提供支撐的是全員生產維護（保障上班時間少因裝置故障停線）、快速換產（保障上班時間少因轉換品種停線）和改善過程能力（保障上班時間少因品質問題停線）。

東亨諮詢-石家莊精益生產培訓，專注於企業關鍵人才基礎能力發展培訓，提供銷售管理、精益生產推薦、質量管理、金牌班組長管理技能提升、管理者實踐能力提升等方面的培訓和輔導服務。精益生產培訓請認準東亨諮詢-石家莊精益生產培訓。