環氧修補砂漿怎樣進行施工

環氧修補砂漿是一種用來修補路面損傷、病害的修補料，環氧修補砂漿可以恢復混凝土結構良好的使用效能。那麼應該怎樣進行施工呢？下面一起來了解下吧！

一 、環氧修補砂漿施工步驟

（1）準備合理的工具和固化產品，確定修理區域，修復處理範圍應在實際損壞範圍基礎上擴大100mm，切割或鑿除混凝土修補區的垂直邊緣，其深度應大於或者等於5mm，以防止修補區邊沿破損。

（2）清理檢修區混凝土基層表面浮塵、油汙，清除鬆動部分。

（3）清理修理區域外露鋼筋表面的鐵鏽和異物。

（4）清理後的修補區內的混凝土基層應鑿毛或用混凝土介面處理劑處理。

（5）修補區混凝土基層表面用氣泵或水沖洗乾淨，下道工序不得留有明水。

（6）高強修補砂漿按推薦含水量10-20%（重量比）拌合，機械攪拌可用於2-3個子項，有利於攪拌質量和速度。人工攪拌應在5個點進行，以確保攪拌均勻。

（7）混合型高強修補砂漿中含有多種高分子聚合物改性外滲材料和膠粉，使混合後的高強修補砂漿黏性更大，抹灰時注意刀的平整度。

（8）如果表面需要壓光處理，則最外層的抹灰應稍加攪拌，並控制好時間，以便於壓光處理。

（9）高強修補砂漿中嚴禁摻加任何外加劑或外加劑。

二、 地基處理和環氧樹脂處理

（1）清理場地

待混凝土完全凝固，基層含水量達到施工要求後，我們將徹底清理地面，清除所有雜物、垃圾和地面障礙物。

（2）基層處理

地面磨床粗磨地面，破壞水泥表面浮灰層，增加水泥基礎與底漆的接觸面積，以利於底漆的充分滲透。

（3）底漆施工

將地面打磨乾淨，用環氧樹脂底漆進行底漆施工，使底漆材料滲入水泥基層，增強基層與中間層的粘結力，同時封閉水泥表面的孔隙。底漆採用刮塗法，施工遍數根據基層情況一般為1～2遍，以便在表面形成一層膜。

（4）環氧砂漿層施工

底漆完全固化後，用環氧樹脂和粉末作砂漿中間塗料，刮塗中間塗料。（注：砂漿層為環氧樹脂與高強石英砂形成的複合材料，具有強度高、硬度高、粘結強度高的特點，能有效提高地板強度和抗衝擊性能。

（5）砂漿層打磨

待砂漿層凝固後，用地面磨床打磨，平整乾淨。

（6）環氧樹脂砂漿層施工

用環氧樹脂摻高目石英粉抹平，並進一步找平，同時增加面層的細度。

（7）將水泥層打磨乾淨，待水泥層完全凝固後再進行打磨。

（8）表面塗層施工

表面塗層施工採用環氧樹脂特種織物，表面塗層施工採用刮塗施工。養護後無味、無毒、無放射性、防腐蝕、防滲油，保證成品地板色澤鮮豔均勻。

結論：環氧修補砂漿相關知識就介紹到這裡，如果您需要更多資訊，請關注我們！