生產矽膠製品時產品出現暗紋的原因

矽膠製品生產過程中我們經常遇到很多的問題，最讓我們頭疼的就是產品的質量問題，而質量問題又可以分為多種型別，有人工問題、自然現象、模具問題、原材料問題等等太多太多，那麼發現產品出現條紋、暗線問題到底是怎麼回事，下面帶您瞭解一下關於暗紋的問題。

我們進行煉膠工藝，由於機械化煉膠，多多少少會出現混煉不均勻，在加入硫化劑和色母后，進行混煉時間過短，所以造成原內色不均勻，顏色半深半淺，因此對於煉膠人員要重點提示，首道工序是最重要的。煉膠後放置的時間過長也會導致矽膠製品出現產品質量問題，一般放置過長的材料對產品的硬度有很大影響，應及時進行使用，不要放置過長，最多一至兩天。

剛練出的原料在成型時注意對溫度的調節，如果溫度不足，會造成矽膠製品出模後出現條紋，甚至不熟現象，所以每次成型時都要讓溫度升高。矽膠原料在硫化過高之後也會出現問題，原料本身是透明色，在加入色母后經過高溫硫化，在正常高溫下是沒有問題的。

但是硫化時間過長，隨著溫度的升高，會導致色母在原料中有輕微的散色現象，因此也會出現產品內部的顏色偏離現象，出現暗痕，所以當生產過程中溫度過高也是不可取的，溫度過低跟不上，保持適度，這樣就可以解決產品的暗痕現象，使顧客更滿意。

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帝博矽膠製品