別人SaaS已經用了半年，你的MES還沒敲好程式碼？
導 讀
談談對SaaS協同軟體和傳統MES的看法。
作者：Max，廣東省工業網際網路專家委員會專家
這幾年給大家做製造業數字化轉型的諮詢，接觸到一大批很有想法的企業家們，也結識了不少朋友。
比起前兩年，今年朋友們明顯對於數字化有了更深入的瞭解，他們對於SaaS化產品的問題與思考也更加具體和實際，我簡單整理了一下
最常聽到的共
性問題
，與大家分享一下：
1. 定製化軟體和SaaS的微服務有什麼區別？
2. SaaS能不能定製化開發？
3. 雲端部署還是本地部署？
4. 資料上雲安不安全？
5. 上了系統不好用怎麼辦？
6. 上雲/數字化轉型到底有什麼好處？
……
對於尋求數字化轉型的企業來說，選擇適合自己的產品是專案開始的第一步，也是至關重要的一步。下面我
從3個方面對比一下傳統MES和SaaS化協同產品
，希望可以解答大家上述疑問，歡迎在評論區交流。
01 定製化VS微服務架構
定製化和SaaS化的軟體有什麼區別？
定製化，就是針對企業的個性化需求專門做研發。現在許多中小企業認為，只有定製化才能滿足業務需求，這其中是有一些盲目性的。
我們平時生產中，有時候會遇到客戶要求為他們定製一款產品，規格、材料都要根據他的要求來。這樣的訂單一般來說比咱們日常大批次生產的產品要價格高一些，出貨也更慢。
購買軟體也是一個道理。從頭開始定製一個軟體，不僅要付一筆不菲的費用，還要承擔一些隱形成本：
第一，要從0開始敲程式碼，時間以及資金投入巨大，一箇中型專案往往要1-2年才能上線，耗資以百萬計；
第二，功能不可拆分，是高度整合，打包售賣的，你要買，就上全套，你想單獨購買其中一個或者幾個功能，那不好意思，沒法賣。
第三，深度定製的功能不一定能適配新業務需求，花重金二次投入進行功能改進也是常有的事；
相比之下，SaaS化產品微服務架構的優勢就凸顯出來了。
功能模組上來說，SaaS化產品就像樂高積木一樣，
各個模組都是“標準件”，拿起來就能用
。但“標準件”並不意味著產品不能滿足各個工廠的個性化需求。
首先，在功能選擇上，不同功能模組
可以組合使用，也可以單獨使用
。企業能根據具體情況，選擇其中的一種或者幾種，進行“哪裡不足補哪裡，好鋼用在刀刃上”。
其次，對於具體的管理流程和方式，SaaS產品可以
透過配置的方式來適配個性的管理需求
。咱們使用微信，不想收到群訊息提醒，那就設定訊息免打擾即可，SaaS產品也是一樣的。
除此之外，SaaS產品因為不斷進行功能模組動態升級，可以
跟公司業務發展“與時俱進”
，不用擔心上線完之後，過了幾年軟體就不好用了的情況。
有的朋友問
SaaS為什麼年年收費，實際上這是在保護咱們企業的利益。
首先咱們的年費是遠低於定製開發專案的費用的，咱們上線的時候不用擔心一次性成本高。其次，如果用的不好，第二年我們可以不續費，馬上止損。你想想，SaaS公司為了長久發展，敢不好好打磨產品嗎？
所以說，從實用性上說，
SaaS化的模式
的
優勢
在於：
節省投入，低成本高回報。
按需配置，快速靈活上線。
持續迭代，訂閱永享升級。
02 本地部署VS雲端部署
也有一些企業在糾結的另一個問題：本地部署還是雲端部署？
我的答案是：放在雲端比本地要好。
相對於本地部署，雲端部署模式在成本、穩定性、安全性、拓展性、運維、上線週期等方面，都有明顯優勢：
這裡還是重點講一下安全性的問題：
雲端就是不穩定，不安全嗎？
當然不是。
坐飛機安不安全？有些人覺得很危險。但從事實資料來說，飛機是安全係數最高的一種交通方式。
雲端安不安全？我們也拿事實來說話。
富士康
公司大家都熟悉，他們之前在本地部署了一套伺服器，結果遭遇
駭客
用病毒軟體“DoppelPaymer”攻擊，竊取檔案並刪除了20-30T的備份，
勒索2.3個億
。
但是我們的雲一般都用的是阿里、華為、微軟、AWS等世界頂尖的雲服務商。他們有
成千上萬名安全工程師負責日常安全運維
。安全控制元件水平和防控體系的完備性都是本地部署不能比的。駭客根本奈何不了。
並且，我們的資料在雲端的
多個伺服器都有備份
。以某個雲服務商為例，我們的資料儲存在他們在華東和華北兩個區域的資料中心的6個不同伺服器上，除非這兩個地區的6個伺服器同時發生了毀滅性的災難，資料才會丟失。
整體而言，採用雲端部署方式，資料更安全，成本低，可以實現快速部署，迅速複製到多車間和多工廠。
03 管控VS協同
前面說的都是偏技術和偏實施的東西，最後我想談談自己幹工業軟體這一行的初心。
這幾年來，
“企業上雲”這個事兒大家都在談。但是上雲究竟為企業帶來了什麼意義？
咱們企業要數字化轉型、要上雲的終極目的究竟是什麼？數字化軟體揹負著怎麼樣的使命？
可能有人會說，那我
數字化轉型不就是為了強化管理嗎?
對，也不對。
年初有個老朋友姓楊，私下找我訴苦，說他們MES專案做一半做不下去了，讓我給出出主意。具體失敗原因是多方面的，這裡就不展開了，但是我們的一段對話讓我記了很久。
我當時問他：
老楊，咱們廠當初想上系統的原因是什麼？
老楊：
生產管理得轉型啊？現在訂單都是小批次多品種的，生產節奏那麼快，不轉型管理怎麼跟得上呢？
我：
那你現在管理明白了嗎？
老楊：
說明白吧，好像也不明白。我現在一些生產資料是有了，花點兒時間整理也能算出一些指標來，但就是這個生產節奏，一直沒法兒加快。工人跟我說，有時候他們早上8點半到工位了，結果倉庫那邊物料還沒給運過來，再去聯絡倉庫又得耽擱半小時。
我：
你這叫想當然。管理管理，不僅要“管”還要“理”。
“管”是管控，傳統MES就是按照這個思路去設計的。以前大家都是大批次規模化的生產模式，你把工人管到位了就能出效果。
現在呢？現在咱們是小批次多批次，是
柔性生產
，講究的是響應速度，是靈活性。所以
不僅得“管”還得“理”。
怎麼“理”呢？咱們工廠內部得講究
高效協作
。
比如說我這邊計劃下發下去，車間馬上就能收到，倉庫也能馬上根據相應的計劃配好物料送到車間，然後車間快速進行生產，這就是高效協作。
再比如我一個半成品工序完成了，需要質檢。這時候質檢員根據報工資訊馬上就從小辦公室來車間了，不用工人再去叫，檢查完馬上送到下個工序，這就叫高效協作。
所以說咱們上系統，不能搞成一個自下而上的單向彙報系統。
你一個老闆再牛，車間現場出了新情況反應能有一線工人快嗎？不可能的。
咱們得把這些有用的資訊分發到各個需要的崗位上，讓大家充分發揮自己的專業和技能，各司其職，高效協作，工廠整體效率才能提升。
所以說
咱們之所以要“上雲”，一大原因就是“雲”能幫助大家實現跨時空地域的“協同”
。這樣的協同不僅在工廠內部發生，也在異地多廠之間，還有企業內外發生。
比如說集團總部要靈活調配資源，得跟全國各地的各個工廠打通資料來協同。
再比如馬雲前段時間也在說的“新制造”，就是把工廠、外協工廠、供應商、物流倉儲、消費者全線打通，實現整個供應鏈的協同。
所以說，
數字化軟體的終極使命，是幫助大家實現高效協同。
這也是我多年來的初心。
話閘一開說得有點多了。以上是我個人粗淺的經驗和見解。關於SaaS化工業軟體，大家有什麼想和我交流的，歡迎留言，再次謝謝大家。
想了解更多精彩內容，快來關注黑湖智造
