建築後澆帶鋼筋鏽蝕、泥漿雜物較多時，如何澆築後澆帶混凝土？
一、工程概況介紹
案例工程是大型城市綜合體，由2棟高層辦公樓及其配套商業組成。地下共3層區域性兩2層，功能主要為超市、商場、人防地下室（平時為汽車庫，戰時為防空地下室）、及裝置用房。結構型別為鋼筋混凝框架、土剪力牆結構，建築高度為92。25m。
二、現場情況介紹
由於分期建設，前期施工預留後澆帶緊鄰土方開挖，雖原施工單位採取了防護措施，但預留鋼筋仍有鏽蝕，後澆帶內泥漿雜物較多。後澆帶的淤泥清理、鋼筋除鏽、保護、防水接縫、混凝土的澆築與養護均屬於我專案工作。
地下室底板後澆帶分佈圖
現場實拍圖
案例工程地下室底板和頂板、剪力牆、樓層板均設有後澆帶。由於底板、側牆與頂扳均為雙層雙向鋼筋，後澆帶位置的鋼筋密集，且須設止水鋼板，因此對後澆帶的處理比較複雜。基礎施工中難免碰撞，大部分鋼筋變形扭曲，調直及介面清理是一大難點。
三、後澆帶設定
案例工程地下室抗水板，厚度分別為450㎜、500㎜，主樓筏板1800㎜，C35、P8抗滲混凝土；地下車庫頂板為梁板式，厚度160mm，C35、P6抗滲混凝土；剪力牆厚度為300㎜，C35、P8-P6抗滲的混凝土。後澆頻寬度800mm。地下室底板及樓層板均為一橫二縱設定。
四、對後澆帶的留設要求
1、設計對後澆帶的要求
1） 按照設計及規範要求，當後澆帶是為了減少混凝土施工過程的溫度應力時，後澆帶的保留時間不少於兩個月，當後澆帶是為調整結構不均勻沉降而設定時，後澆帶中的混凝土應在兩側結構單元沉降基本穩定後再澆築。
2） 所有後澆帶混凝土應採用比周邊混凝土高一個等級的微膨脹混凝土澆築。
3） 後澆帶留置部位鋼筋先做分離處理，澆灌板帶混凝土將兩側分離鋼筋加焊，如圖，後澆帶處的梁鋼筋須連通。
4） 後澆帶企口採用粗糙的木模，案例工程採用市場的商品“快易收口鋼網”支擋，使介面保持粗糙。
5） 地下室後澆帶必須採取覆蓋保護措施，凡因留置後澆帶而形成較大懸臂的部位應加支撐，待後澆帶混凝土澆築後強度達到100%時才能拆除。
6） 後澆帶填筑前必須全面進行清理乾淨。如地下室積水，應抽排乾淨並清除乾淨該處餘泥渣物，用水沖洗乾淨後，方能澆築混凝土。
2、周邊混凝土澆搗前後澆帶隔離模板施工工藝
1）後澆帶施工支模是整個後澆帶質量保證的關鍵所在，必須採取合理、有效的支模方案。底板混凝土澆搗時兩側的底板、梁鋼筋比較密集，是支模的難點。首先在底板的後澆帶墊層澆搗時，比後澆帶相鄰兩側底板墊層低100mm。防止底板混凝土澆搗時跑漿而裹住底板下層鋼筋。如混凝土澆搗時，仍有水泥漿跑出，應立即用水管進行沖洗，至露出底板下層鋼筋及保護層厚度為止。在底板基礎梁後澆帶處，設計梁底集水坑，使梁底跑漿的混凝土能夠沖洗至集水坑內，保證基礎梁後澆帶能夠完全貫穿。
2）底板下層鋼筋網紮好後即進行後澆帶側面支模工作。因後澆帶部位鋼筋比較密集，木模不能支撐嚴密，且較難拆除，遂採取雙層鋼絲網片加Ф14鋼筋骨架作為支模材料。施工時，先按後澆帶設計準確位置焊接定位鋼筋骨架，鋼筋骨架豎向鋼筋Ф14高400mm@500一排作為後澆帶側模的主要受力杆，然後焊接水平Ф14通長鋼筋@200的豎向鋼筋網，鋼筋網與底板上下層鋼筋網的橫向主筋焊牢，防止混凝土澆搗時位移。
3） 豎向鋼筋網焊好後，用雙層密目18#鋼絲網與豎向鋼筋骨架用18#鐵絲綁紮牢固，要求綁紮點間距200×200，防止混凝土澆搗時脹模。鋼絲網應綁紮在後澆帶豎向鋼筋的反側。
4） 側面鋼絲網支撐完成後，開始綁紮底板上層鋼筋網，豎向鋼絲網骨架與上層鋼筋網橫向主筋焊牢。
5） 基礎梁處後澆帶先綁紮18#密目雙層鋼絲網片，然後用與基礎梁等寬度的短鋼筋@100間距綁紮在基礎梁的箍筋上，並兩端焊接固定，要求鋼絲網片封閉嚴密，防止漏漿。
6）混凝土澆搗時，應派專人守模，如有跑漿時，應立即用水沖洗清理，保證底板鋼筋網的保護層厚度及後澆帶的貫穿。
7） 地下室剪力牆、頂板、梁支模方法與地下室底板基本相同，頂板、梁後澆帶支模時，應在後澆帶居中處模板底板處斷開，在平板底板混凝土澆搗時作為清理跑漿的混凝土用，後澆帶處的跑漿混凝土必須隨手清理乾淨，露出梁、板鋼筋，嚴禁事後在後澆帶處用大錘鑿打殘留混凝土。
8） 頂板後澆帶兩側的結構樓板、梁在後澆帶二次澆搗前必須加設支撐，支撐用Φ100圓木並用木楔頂緊，支撐間距為1000mm，且梁端必須設定一根，支撐間用40×60方料縱橫連線成整體，增強支撐的剛度和穩定性，使框架樑不會形成懸挑構件。
（1）地下室底板後澆帶的留設：
案例工程地下室底板後澆帶按結構平面位置尺寸留設。
（2）留設方法如下：地下室底板底筋綁紮好後，按設計圖的位置出200mm拉通長線，支架沿止水鋼板中心線（即後澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架完成後，下部用1000目鋼絲網帖成雙層沿支架敷設並扎牢，止水鋼板沿支架中心佈置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊150mm）必須在一條線上且必須水平。板麵筋綁紮完成後，緊貼止水鋼板上部用1000目鋼絲網紮緊或木方做邊模。做法如圖：
（3）後澆帶部位的模板支承體系應以其兩側軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統共同受力，即當相鄰結構施工時，後澆帶部位的支承架參與整體支承系統共同受力，但當相鄰結構模板及支承架拆除後，後澆帶部位的支承架及模板獨立工作的效能不變，後澆帶兩側混凝土結構與模板間應不產生間隙，後澆帶混凝土澆築後接縫平順。
（4）後澆帶部位的模板支承體系必須在後澆帶部位的混凝土達到設計要求的100%後，方可拆除。
（5）地下室外牆垂直、水平後澆帶（施工縫），案例工程使用300×4鋼板止水帶，後澆帶節點如圖：
（6）梁的豎向後澆帶
案例工程梁頭施工縫採用1000 目的鋼絲網片疊合二層，用細鋼絲綁紮牢固，緊貼鋼絲網的外側用水平短鋼筋綁紮在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆築梁混凝土時把製作隱含施工縫的鋼絲網片、短鋼筋等材料不再拆除取出。
（7）板面後澆帶：
板後澆帶的底模與支撐系統與兩側現澆板模板分離。後澆帶混凝土澆築前，後澆帶位置的頂板模板與支撐系統不得拆除。
混凝土澆築28天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆後澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標記。
4、後澆帶的處理：
1）防止垃圾等雜物落入後澆帶內的措施：後澆帶處理並清理乾淨後，應在後澆帶兩側的板面上砌築二皮磚牆，外側用磚砌體做成防水坎，然後在後澆帶的上面輔封蓋木模板，避免以後施工過程中汙染鋼筋及建築垃圾掉入後澆帶內
2）梁頭部位：在拆模後綁紮鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在牆上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多餘的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、鬆動石子等，並清除乾淨。
3）後澆帶在澆灌前，應將鋼筋除鏽，調直理順，將接縫處的混凝土鑿毛，清除松石子和雜物，清洗乾淨，保持溼潤，並刷純水泥漿一道。
4）後澆帶在澆築混凝土時，振棒落振點先振兩側，後振中間，多點輕振，搗實。後澆帶搗實後即抹平，清除餘漿。
五、後澆帶的保護措施
1、底板後澆帶的臨時保護措施：後澆帶空置期間，為防止雜物、汙水進入，可採取以下封閉措施：在底板後澆帶上側砌築120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。
2、混凝土牆後澆帶的保護措施：
2。1 外牆後澆帶與底板施工縫留置與原結構位置相同，比底板面上翻300設定，剪力牆和頂板混凝土應一次性澆搗。
2。2 外牆剪力牆後澆帶的二次澆搗時間比室外基坑回填土方時間遲，所以外牆剪力牆外側支模採用50厚預製鋼筋混凝土板固定在混凝土牆面，比後澆帶兩側各寬500mm。
3 頂板（樓面）後澆帶的保護措施：
後澆帶空置期間，為防止雜物、汙水進入、人員掉入，可採取以下封閉措施：在底板後澆帶上側砌築120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉
後澆帶封閉前，後澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后，並及時用鋼管回頂。
六、後澆帶施工
（一）澆築前的施工準備
1、材料準備
澆築後澆帶混凝土前應提前和商品混凝土廠家聯絡，特別注意配合比的混凝土強度等級和微膨脹劑的摻入。
1）外加劑的要求。通常使用較多的膨脹劑是UEA，在工程中它可以直接摻入攪拌機制成補償收縮混凝土，UEA摻量一般為水泥重量的10%—12%，膨脹率控制在2。5*10-4左右。
2）水泥用量對膨脹率的影響很大，所以水泥稱量必須準確，誤差不得超過1%，如果是直接摻加膨脹劑，則稱量誤差應更小，以保證設計規定的膨脹率。
3）補償收縮混凝土的需水量較大，所以拌和水應比相同坍落度的普通混凝土多12%左右，但是增加水量會增大水灰比，使膨脹率減少和幹縮增加，所以應在操作條件允許的前提下，儘量少加水，或摻加減水劑以減少加水量，現在多摻加高效減少劑。
4）選擇骨料應使其不對膨脹率和幹縮率帶來不利影響，若有條件的情況下，骨料採用間斷級配有利於提高膨脹效能。尤其是前面兩點要認真對待，不能象澆灌一般的混凝土的誤差相對較大因為如果膨脹劑摻量超標，自由膨脹率太大，混凝土的強度和耐久性就會顯著降低，在鋼筋混凝土中甚至會使鋼筋保護層脫落。
2、機具及人員準備
施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、平板磨光機、木抹子、刮槓、臨時照明燈具等。所有機具均應在澆築混凝土前進行檢查，振搗器經檢驗試運轉正常。同時配備專職機修工，隨時檢修。混凝土澆築前，混凝土施工員根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。後澆帶位於基礎和牆體及梁板部位均採用振搗棒振搗，板面採用磨光機進行收面磨光。
3、技術準備
在施工前應該注意混凝土配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。
4、作業條件
滿足設計施工圖規定的時間，並在沉降觀測得到設計部門認可後、監理驗收合格後方可進行澆築。
（二）施工工藝流程及施工方法
1、施工工藝流程
1） 地下室底板後澆帶混凝土澆築
鑿毛並清洗混凝土介面→鋼筋除鏽、調整→抽出後澆帶處積水並涼幹→安裝膨脹止水條→報甲方監理驗收→混凝土介面處理（在澆築前刷素水泥漿一道，前面刷後面澆築）→後澆帶混凝土施工→後澆帶混凝土養護。
2） 地下室外牆防水後澆帶混凝土澆築
清理先澆混凝土介面→鋼筋除鏽、調直→封后澆帶模板並加固→澆水溼潤模板→後澆帶混凝土澆築。
3）樓板面後澆帶混凝土澆築
清理先澆混凝土介面→支設模板並加固→調整後澆帶鋼筋併除鏽→報甲方監理驗收→混凝土介面處理（在澆築前刷素水泥漿一道）→澆築後澆帶混凝土→後澆帶混凝土養護。
2、施工方法
1）、分期交界處後澆帶處理
首先用人工將該位置淤泥及垃圾進行清理，外運。然後用水進行清洗，將淤泥清洗乾淨後對防水進行修復和接頭處理。校正鋼筋和鋼筋進行除鏽。對抗水板混凝土邊緣進行鑿毛，塗刷介面劑。我司在該位置抗水板施工完畢後進行保護，達到設計要求後進行後澆帶封閉。
2）拆除、清理後澆帶雜物
在原樓層施工時，為了追求後澆帶留置位置的準確和觀感，在後澆帶二側為鋼絲網和木方，現在施工時要將木方全部拆除，將多餘的鋼絲網剔除，梁板後澆帶內的流漿和多出的混凝土需鑿除乾淨並鑿直，將原有的混凝土垃圾全部清理乾淨方可進入下道工序。
2）鋼筋除鏽和調直
（1）鋼筋除鏽包括將所有鋼筋全部除鏽，基礎內的鋼筋用長把鋼絲刷進行除鏽；
（2）除鏽後用水將後澆帶內的鋼筋鏽沖洗乾淨；
（3）鋼筋除鏽標準為使每根鋼筋表面無浮鏽，達到驗收標準合格。
（4）除鏽後要將鋼筋彎曲的進行調直，梁板內的受力鋼筋需按設計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；
（5）框架樑的箍筋應調整均勻，應對漏綁紮的全部綁紮。
（6）經監理單位驗收合格後，基礎除鏽沖洗後要立即進行澆築，樓層後澆帶在混凝土澆築前進行沖洗，防止鋼筋二次鏽蝕。
3、模板的支設
地下室底板後澆帶清理完成後可直接澆築混凝土，不需裝模，梁板及外牆等部位的後澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設同原設計梁（牆）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外牆加固用對拉止水螺桿。樓層後澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。
4、後澆帶混凝土澆築：
（1）混凝土澆築前要將後澆帶內雜物清理乾淨，用水沖洗後刷純水泥漿一道。
（2）混凝土比設計高一個強度等級的微膨脹細石混凝土澆築，混凝土進場，檢查原材料報告單是否齊全，設計配合比以及現場調配是否齊全。
（3）混凝土坍落度應放在80——120㎜，對進場混凝土應抽測其坍落度，不合格混凝土堅決退回。
（4）後澆帶和施工縫在澆築混凝土時，振棒落振點先振兩側，後振中間，多點輕振，搗實。第一遍振搗抹平時應比相鄰原結構面略高出約5mm左右，待混凝土間隔1小時左右進行第二次復振，以提高混凝土的密實度預防混凝土收縮產生裂縫，第二次復振後，再次澆搗的新澆混凝土與相鄰結構已基本相平，最後在混凝土初凝前抹平壓實，與結構接縫平整。澆築時應分段進行澆築，使用振搗棒應快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，不得遺漏，做到均勻，振實移動間距不大於振動棒作用半徑的1。5倍，（一般為30～40㎝）。
（5）為保證後澆帶混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土早期產生收縮裂縫，必須做好養護工作，並在混凝土澆築完畢後12h進行，養護時間應不小於14d，以保證混凝土體處於溼潤狀態。
（6）在澆築混凝土時，專人專職巡檢縫底支模，是否有鬆動，暴裂、變形等現象。如有即停止澆築，對支模進行搶修後再澆築。
（7）拆除模板必須在混凝土強度等級達到要求以後，才能進行。
（三）後澆帶施工應注意的問題
後澆帶要嚴格按施工規範和設計要求進行施工，施工中應高度重視下列問題：
1、 接縫形式必須嚴格按圖施工，施工時應用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達不到設計強度等級。地下室底板還易產生滲水現象。
2、 後澆帶先澆混凝土完成後應進行防護，區域性應覆蓋，四周用臨時欄杆圍護，防止施工過程中汙染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免後澆帶不設圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建築垃圾較多，不易清理的現象。
3、 後澆帶澆築混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面鬆動的砂石和軟弱混凝土層，並將兩側混凝土鑿毛，用水沖洗乾淨，充分保持兩側混凝土溼潤，一般不少於24小時。在表面塗刷水泥淨漿或混凝土介面處理劑後，及時澆築混凝土。若兩側混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結強度難以保證，處理不好就會在後澆帶兩側造成兩條貫空裂縫，極易滲水。
4、 後澆帶混凝土澆築時，混凝土等級按設計要求施工，並在混凝土中摻加防裂抗滲劑，使用微膨脹水泥，可使其產生微膨脹壓力以抵消混凝土的幹縮，溫差等產生的拉應力，使混凝土結構不出現裂縫，提高抗滲能力。
5 、後澆帶後澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養護。
6 、後澆帶部位的梁，板內鋼筋焊接好，該部位梁板內的加強鋼筋應嚴格按設計圖紙設定。
7 、後澆帶跨內的梁、板在後澆帶混凝土澆注前，兩側結構長期處於懸臂受力狀態，施工期間，本跨內的模板和支撐不能拆除，必須待後澆混凝土強度達到設計強度值的100%以上後，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除後澆帶跨內的模板和支撐，造成板邊開裂，使結構承載能力下降。
8、 在混凝土澆築和振搗過程中，應特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴重流失，一般振搗器距離模板控制在40~50cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網片及模板處，較深的垂直施工縫處應補用鋼釺人工搗實。
9、因後澆帶混凝土應採用提高一個強度等級、早強、補償收縮的混凝土。施工前單獨申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進場檢驗和試驗工作，及時申請混凝土配合比。澆築時認真計量，在混凝土澆築時按規定留置標養試件和同條件養護試件，用以檢驗和證明後澆帶混凝土的強度。混凝土澆築後應重視其養護工作以提高混凝土的密實度和抗滲性。
七、質量保證措施
1、為了使後澆帶施工達到一次性合格的質量目標，所有後澆帶的清理、鋼筋除鏽、調直、模板的支設、混凝土澆築等將派專人管理，並一直跟蹤至養護結束。
2、混凝土配合比是保證混凝土質量的基礎，配製混凝土攔合物的配合比必須準確，以保證設計要求的混凝土的強度等級和耐久性以及施工時和易性的要求。
3 、後澆帶混凝土的養護措施
為保證後澆帶混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土早期產生收縮裂縫，必須做好養護工作，並在混凝土澆築完畢後12h進行，養護時間應不小於14d，以保證混凝土體處於溼潤狀態。
在澆築後澆帶兩側平臺後，在後澆帶邊澆高30㎜的混凝土帶用於攔住養護水。後澆帶上方先覆蓋一層塑膠薄膜或彩條布，再覆蓋一層竹夾板，以保持後澆帶內無雜物。對摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，其連續養護時間不得少於14d。 在混凝土強度達到1。2N/mm2前，不得拆除梁側模在混凝土上面踩踏或安裝模板及支架存放重物、及其他易造成的衝擊荷載等。
八、施工安全要求
1、作業人員必須嚴格遵守勞動保護規定，正確佩帶和使用個人防護用品。現場操作要戴好安全帽，高空作業要繫好安全帶。作業人員必須嚴格執行安全技術交底和班長班前講話要求。
2、操作人員之間要保持一定距離，防止交叉干擾。交叉施工時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。
3、混凝土輸送泵管吊裝時，嚴禁碰撞牆板鋼筋，嚴禁直接壓到預留管上，嚴禁大批集中堆放，放置時要緩慢、平穩；混凝土操作人員處於溼作業環境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。
4、 作業人員不得隨意拋灑施工垃圾和排放汙水等人為造成的環境汙染。
5 、作業人員除必須執行作業時間限制外，在作業過程中應該自覺減少和消除嘈音。施工儘量減少噪音及夜間施工。
6 、作業人員要堅持文明施工，個人行為要適應CI形象管理要求。
7 、拆除樓頂模板時應該一邊拆支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。未澆築的樓層後澆帶頂面應覆蓋嚴密，防止物體從後澆帶中墜落傷人。
8、 所有用電線路必須架空，接線必須由專業電工操作。現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，夜間施工必須有足夠的照明設施，嚴禁私自拉電線。
9 、大門設專人清洗進出車輛以防塵土、泥漿帶入市政道路。施工現場定時灑水防止揚塵。清洗罐車的汙水禁止隨地傾倒。混凝土車裝料及卸完料後，應將溜槽清洗乾淨，防止地漏在路上。
10、 後澆帶支撐體系施工時，必須嚴格按照方案和交底搭設，搭設完畢後必須經專案部檢查驗收合格後，方可進行下道工序的施工。無專案部拆除令，任何人員不得拆除結構模板支撐體系和後澆帶支撐體系。任何作業人員不得擅自拆動施工現場的腳手架、防護設施、安全標誌和警告牌，如必須拆動時須經施工負責人允許方可。
11、 嚴禁隨意拆除或損壞防護欄杆、拉桿、安全網、跳板、腳手板、支撐等防護設施。
12 、清理後澆帶雜物時，下面樓層必須有人看護。
13、 各種小型電動工具，必須由專人進行操作使用保管。
