飼料機械的工藝流程有哪些

想了解更多精彩內容，快來關注二手食品裝置購銷

在實際工作中，想要製得飼料顆粒，那麼必須要採用適合的工藝進行生產。在飼料機械執行期間，其中主要包括有粉碎工藝、配料工藝、調質工藝、烘乾、冷卻等。之所以要先進行粉碎處理，主要是因為這樣能夠提高配飼料的混合均勻度，提高飼料加工機械的壓制質量。

同時這樣還有助於強化飼料顆粒的消化吸收效果。在進行粉碎處理之前，需要先進行清理，並且依配方比例將應配料進行混合。粉碎成40目以上粉末，然後新增標準麵粉、新增劑等進行攪拌，使之混合均勻，變異係數不大於10%。通常情況下，經飼料加工機械粉碎的原料一般水分含量在13%左右。

這時的原料還需要進行調質處理，以便於軟化和糊化。需要注意的是，在飼料加工機械執行期間，合適的水分新增是保證粉料粘結和澱粉糊化的又一重要條件。首先應在攪拌時，用高壓水泵噴水數分鐘達到粉料水分含量18%左右；其次是蒸汽新增。

這樣做的好處是，不僅可以使飼料顆粒的水分含量均勻，而且還達到了達到軟化要求。在蒸汽加入後，物料溫度迅速提高，延長物料糊化的時間，澱粉充分糊化，壓模的工作溫度相應減少，提高飼料加工機械壓模的使用壽命。

根據以往的經驗來分析，在飼料加工機械生產期間，物料經蒸汽處理後溫度達到90到105℃時，加工效果良好，蒸汽壓力應控制在4到15千克/平方釐米之間，並保持穩定