MES系統如何為汽車配件製造賦能？

汽車工業是一個龐大的社會經濟系統工程，不同於普通產品，汽車產品是一個高度綜合的最終產品，需要組織專業化協作的社會化大生產，需要相關工業產品與之配套。

行業特點決定需求

汽車零部件的製造與整車製造存在較大不同。在整車製造過程中，裝配是最複雜的環節，而在零部件製造過程中，裝配所佔的比重較小，機加等前端製造更為重要。汽車配件的主要製造工藝有注塑、塗裝、粘合、裝配，在生產管理上主要有以下特點：

——“多品種、批次化”的特點使其難以制定最佳化的作業計劃，導致等待時間長，裝置利用率不高。

——汽車焊裝，塗裝，總裝等具有“流水生產”的特點，一旦停線損失巨大，因而對生產節拍平衡提出了更高的要求。

——產品追溯性要求高，產品要求具備全生產過程和要素的精確追溯；

——汽車生產“生產線緊湊、空間有限”的特點要求物料配送數量與時間更加精準，儘量減少在製品存量。

汽車配件MES系統重點需求集中在以下方面：

①縮短產品設計週期，加快新產品上市時間

②供應鏈的整合，提高配套準確性和準時供貨率

③細到單品的全生命週期全程質量追溯

④多種工藝，合理安排工藝路線

⑤掌握車間實時生產動態

⑥提高訂單任務可控性

打造數字化車間，生產過程全最佳化

汽車配件生產製造企業MES系統，主要是在汽車生產製造領域的專項應用，以作業排程為核心，以降低生產成本、提高生產效率為目標，收集生產過程中的實時資訊，並對實時事件及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通訊能力，從上下兩層接收相關資訊並反饋處理結果和生產指令，從而實現了整個生產過程的最佳化。

系統功能模組：資料採集、裝置管理、質量管理、視覺化系統、生產管理、物料管理、產品資料管理系統、計劃排程

專案覆蓋業務範圍：生產部、衝壓、焊裝、塗裝、總裝、物流部、質量部、資訊中心、技術部。

在衝壓車間，MES生產管理模組將主要透過對卷料、板料、衝壓自制件的出入庫資訊以及各衝壓線體的生產資訊和品質資訊進行記錄，以及時、準確的對車間內各種資料進行彙總和分析，從而提高車間視覺化水平，為生產決策提供客觀可靠依據。

針對焊裝車間實際生產業務流程，MES功能覆蓋從生產計劃編制、下發、到執行、跟蹤與統計分析的全過程，同時，透過MES與AVI系統的整合，以及對生產過程中質量、物料資料的記錄，使管理人員能時刻洞察車間內的各項業務活動，為生產的持續改善提供強有力保證。

針對塗裝車間實際生產業務流程，MES功能覆蓋計劃管理、品質管理、系統整合、作業指示、統計報表、異常情況處理等，透過與AVI系統整合，可以實時瞭解從WBS到塗裝完工的車輛佇列，使塗裝管理人員能時刻洞察車間內的各項業務活動，幫助提高生產效率和產品質量。

圍繞痛點，解決實際問題

MES系統的功能設定，緊緊圍繞汽車零部件生產的實際需求：

如何利用MES提高汽車配件生產訂單的任務可控性？

MES的計劃排程管理，管理生產訂單的下達和任務完工情況的反饋。從上層ERP系統同步生產訂單，依賴庫存資訊對原物料的齊套情況進行判斷，再將含返工情況的生產計劃下達，根據生產現狀，將生產訂單拆分為制令單，下達到生產單元，將制令單的完成情況以及產品下線情況反饋回ERP。

如何利用MES掌握汽車配件生產的實時動態？

生產管理透過OPC UA介面技術自動採集生產單元生產過程資料與參與，實現智慧裝置與MES系統的資料互動。同時，監控生產裝置與生產過程，當生產過程出現誤差，生產裝置出現故障時，提供報警功能，使員工能及時發現並處理問題。

如何利用MES保證汽車配件質量可溯？

質量管理為質量管理部門提供質量追溯、質量抽查和質量報表等服務。當發現不良產品時，可以進行正向追溯和反向追溯，明確響應的不良影響範圍、質量抽檢包括對成品、半成品以及原物料等進行抽查並給出抽查結果，綜合生產資料彙總為相關品質報表並進行趨勢分析。

作為數字化管理系統服務的探索者，國機集團武漢紡友MES系統已成熟應用於製造業企業。對生產狀態變化的迅速響應使MES系統能夠有效指導製造車間的生產運作過程；透過雙向的直接通訊，面向整個產品供應鏈，提供有關產品行為的關鍵資訊，為企業提供數字化智慧管理平臺，實現提質量，增效率，降成本，助力企業數字化轉型和智慧升級！

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