品質不靠檢驗 某服裝廠長告訴您如何做出好品質！

服裝質量，是生產出來的還是檢驗出來的 ？這個問題一直以來成為服裝行業爭論的焦點：

1、生產者說質量是檢驗出來的，不良品流出工廠是品質部沒有把好關；

2、QC人員說質量是生產出來的，車間如果不製造不良品，我也不用每次全檢導致返工率大增。

“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的”，雖然最早是美國一位博士提出，但在中國的服裝行業，卻是由在車間實戰的廠長和一線員工用行動體現了它的內涵：企業的所有問題，必須從源頭解決！

一、從組織架構上擺正“品質部”，樹立全員的責任意識

質量問題有80%出於管理層，而只有20%的問題起源於員工，也就是說，管理者可控缺陷約佔80%，員工可控缺陷一般小於20%。防患於未然，事後的各種手段，只能是一種監督和考核。

所以，企業的負責人、高層領導必須帶頭重視品質，重視品質部門的工作，推行全員品質管理，這才是根本。其實，要從組織架構上明確品質部的職責。我在工廠諮詢時，就發現品質部門的同事，會有以下感受：寫質量報告時，品質部一個人完成，其他部門基本上不管；開會時，品質部人員坐在後面，發言時往往也是營銷、設計、生產這些老大搶著說，品管人的不敢吐真言……

企業對品質的4個誤區

1、容許少數的不良，意外的瑕疵是無可避免的；

2、品質是品管部門的責任；

3、只重視產品的檢驗，檢驗人員需要負責解決瑕疵品；

4、出了問題，都覺得是品質部門的事情。

二、大貨生產，為什麼會屢屢出現品質問題？

1、大貨產前準備沒做好，沒建立首件成品驗貨機制，也沒有小批次的試產（如每組先試產10件），面輔料檢驗不到位，導致大貨生產時一次透過率太低。如果管理者只想靠QC人員救火甚至放水，想靠提高檢測的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品，等於飲鴆止渴！

2、車間沒有實行資料化管理，缺少目視化看板，組長、廠長等到發現了問題，為時已晚，批次返工不可避免。

3、沒有建立質量標準，生產只憑組長、廠長等人個經驗。客戶催著要貨，上面施壓，老大就根據自己的所謂的經驗說話，導致產品屢出問題。

4、工廠沒有精益生產的理念，缺少產前分析和 I E系統介入，只靠生產過程的監督和事後處理，不能降低返工率。

很多流水線上工人效率非常高，但忙碌中也會常常有裁片、衣服落地。偶爾有掉落在地的衣服，但是並沒有人及時將落地衣服撿起。車間來往的料車很多，如果軋上了這些落地的布料，意味著當天產品中有會存在因汙損或破損而返工的隱患。

質量管理體系的每一環節，都需要進行質量控制，而這些控制顯然不是品質部門能夠完全承擔的，必須由處於最佳位置的人員來實施這些控制。

又如某些產品的輔料在生產過程中發現質量問題很容易，但在成品以後卻很難發現，此時，該輔料的操作人員顯然比品管員處於更有利的位置，如果操作者不主動控制質量，僅僅依靠質檢員把關，產品質量就難以從根本上得到保證。

三、如何全方位控制產品質量？

1、樹立全員品質意識，建立品質控制流程，和員工的績效工資掛鉤。

①員工知道他怎麼做和為什麼要這樣做；

②員工知道他生產出來的產品是否符合規範的要求；

③員工知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什麼後果；

④員工具備對異常情況進行正確處理的能力。

2、以客戶為中心，實現 （JIT） 拉動式精益生產。

一切以客戶為中心，把下一道工序當成自己的客戶，把產品質量當成自己的人品。

不製造不良品——這是每個現場生產人員首先必須保證的，只有不生產不良品，才能使得不流出和不接受不良品變為可能。

不流出不良品——作為操作者一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，並且在本工序內製定處置和防止再發生的對策。

不接受不良品——後工序人員一旦發現不良品，應立即在本工序實施停機，並通知上道工序。上工序人員必須立即停止生產，追查原因，採取對策，控制流出的不良品。

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