2022，陶瓷圈打響“代工之戰“
有一個企業，兩個品牌，高峰期做到七、八個億，五年前下滑到四五個億，現在僅剩一個多億。
這個企業的兩個品牌就是通常所說的不上不下的腰部品牌。
最近幾年，腰部品牌越來越難受，上肯定是上不去了，下來卻一落千丈。於是，那些自己沒有生產基地的品牌，只能等著直接徹底出局，或者，退守做點工程渠道。
而有生產基地的則被迫轉型做代工
。巖板那邊也是這樣，去年剛開始的時候，石材批發商還沒有大規模撤退，於是有幾個大廠堅持自產、自銷，但當石材批發商決定不玩巖板後，大廠也只得馬上開放OEM。
越來越多的跡象顯示：
2022會是OEM激戰元年。
這主要表現在以下幾個方面：
首先是中小生產企業普遍都成立OEM部，爭奪與需要代工企業合作的機會；
其次是OEM企業爭奪首先是圍繞中高階內銷品牌展開。
比如，一批從出口轉做內銷，對產品有相當要求的品牌，扎堆在
寶達、天緯、炬成、金陶，以及新的
興輝廠、新興廠
做產品；
再次是，除了塔尖產品OEM成風，並已遴選出一批優秀的代工企業
，接下來，跑量型產品代工的邏輯未來兩年也將發生很大的變化。
而方向就是產品的弱差異化創新。但一般預計會在兩三年後發生。而一般預計，那個時候也是產品設計風口真正形成的視窗期。
這兩三年，大廠們在終端還是以價格競爭為主。
尤其今年要規避房地產大B端市場的風險，所以零售終端以及整裝渠道的爭奪將會空前白熱化
。而也只有在這種情勢下，大廠對行業的洗牌才會更加徹底。
但是，有一個內在的邏輯是，
終端零售競爭越是激烈，經銷商、廠家對產品差異化的需求也就更強
，而顯然這樣，會催生出更多
中高階代工企業的崛起
。
而事實上，曾經的幾個品牌企業，比如，
博德、嘉俊、金舵、匯亞等，今天也已開始部分或全面走向代工。
在2015年之前的繁榮時期，自家的產能普遍不夠，故代工只是極個別現象，整個行業的代工文化根本就不可能建立。
2015年之後，
因為產能整體嚴重過剩，部分生產企業開始加大代工份額，
到2018年大B端渠道崛起之後
，大廠們規模化產品代工已成為常態，所謂的
“代工文化”
也慢慢形成。
今天，
“代工”已被定義為輕資產模式
，很吻合沒有工廠的品牌型、營銷型企業，也很吻合急於跑馬圈地做營收增量的上市或準上市公司。優秀企業在經營上主要是塑造微笑曲線的兩端：
兩端價值高點分別是“研發創新”和“品牌服務”
，而產品的“組裝加工”（如電器行業）環節位於曲線低點，也就是價值低點。
對陶瓷行業來說，
產品生產環節是產業鏈的價值低點
，而要想一路做大，只能產品、品牌和經營模式不停升級換代，走研發創新和品牌服務之路。
可以說，當前
馬可波羅、東鵬、諾貝爾、蒙娜麗莎、冠珠、歐神諾、簡一、金意陶
等傳統一線陶瓷品牌，包括
大角鹿
等新一線品牌存在，已經很好地證明了微笑曲線的存在。
當然，由於一線品牌大多數走的都是弱差異化的規模型發展模式，所以，估計營收兩百個億已經觸及天花板。他們
要繼續做大，只能重新回到產品創新(差異化)和品牌服務(消費者品牌)這兩端下功夫。
當然，也有一條捷徑，即學習美國的莫霍克工業，透過持續的併購做大營收規模。不過，
走這條路首先需要上市，其次是在併購領域的“技術修養”。
總之，按照傳統制造業的發展邏輯，
除了強者恆強，形成最後的壟斷(或寡頭)競爭，就是專業分工越來越細。
只要你在產業鏈各環節具備專業競爭力，尤其是建立了自己核心競爭力，就不愁沒有飯吃。
這也是政府去年以來對中小企業高喊要
“專精特新”
的原因。
前有
富士康、比亞迪
在帶路，那種認為做代工廠就是不賺錢，處於貿易鏈條最低端，餬口飯吃的想法，肯定是錯的，過時了。
“百年未有之大變局”，也包括中國經濟已經進入到存量競爭時代。
在這樣一種情勢下，所有企業都必須重新定位，找準自己的立足點、生存點、發力點。
今天，一般陶企要繼續沿用繁榮時期，從原材料、產品到營銷、品牌、零售，產業鏈價值全覆蓋的經營模式，顯然已力不從心。
因此，對有工廠的企業而言，從營銷端退回工廠端為品牌企業做代工是必然的選擇。
況且，現在其實也是建設好工廠的風口期。
去年開始，大家都已清楚，因為碳指標的問題，新建工廠的可能性已經越來越小，所以，一間環保達標的好工廠，尤其是具備做好產品軟實力的工廠，接下來是很值錢的。
自然，從2022年開始，要做穩代工也不容易。你得時刻防著競爭對手從你手中搶客戶。
定位做代工，做穩代工，做中高階代工，把代工做成品牌，這就是當下製造業的新趨勢之一。
因此，接下來的幾個問題是，
首先，代工企業如果自己有品牌，甚至幾個品牌，但業績正一路下滑，或者都“永遠”做不大，怎麼辦？
要不要砍掉它們？目前，可能多數是留著做工程、整裝、精裝渠道等。
其次，如何處理自有品牌和代工品牌的關係？寶達集團的做法是，工廠對自有品牌和代工品牌一視同仁。
嚴禁相互之間抄襲、模範，鼓勵甚至要求都原創。換言之，寶達工廠是在將自己打造成一個原創產品高階設計和柔性製造平臺。這或許就是當下代工企業的最高境界。
再次是，當普遍的代工文化形成之後，企業如何由OEM進化到ODM？
乃至如何基於成熟的世界性分工體系，按輕資產模式，透過整合全球設計、產能、渠道資源，創辦真正的全球化企業？
應該說，這樣的宏大敘事，今天也不是不可以想象的。
本文作者 |
華夏君
