三維視覺化檢驗系統當好航天產品“體檢師”

中國日報6月29日電（記者 趙磊）在航天科工集團二院二部某飛行器結構產品的驗收現場，一件件待驗產品擺滿了桌子，面對數十項結構尺寸、上百個檢驗資料，二部檢驗員小高正熟練的操作裝置，有條不紊地進行著產品的尺寸檢驗。

“傳統的檢驗方法非常麻煩，檢驗員隨身攜帶的圖紙和記錄表等材料往往要裝滿一大箱，如果遇到檢驗大型的結構件，材料重達數十斤。”小高介紹說，“現在帶上一把電子尺、一個平板電腦，便可以輕鬆出門了。”

以前，小高為了尋找一個待檢尺寸，往往需要查閱數十張圖紙、上百個資料，就像大海撈針一樣，測量完尺寸後，還需要手工一一抄錄在紙質記錄表中，眼睛都看花了，就怕一不小心出錯。現在，所有待檢尺寸都在平板電腦的三維模型中集中展示，小高在螢幕上點選幾下便輕鬆完成“海選”，而且資料採集、記錄、彙總、分析等所有工作“一鍵”完成，每個資料合格不合格，一目瞭然。利用產品結構三維視覺化檢驗系統，小高的檢驗效率明顯提升，原先需要三天完成的驗收任務，現在最多一天便可輕鬆完成。

如今的便捷，背後是二部的科研人員基於三維數字化模型，攻破三維模型輕量化顯示、檢驗報表自動化生成、電子資料資訊化採集等技術，自主研發的產品結構三維視覺化檢驗系統。

研發團隊負責人小李表示，該系統能夠基於三維模型直觀定義檢驗尺寸、自動生成檢驗尺寸清單和報表，實現檢驗過程三維引導和檢驗資料電子化採集，幫助產品設計和檢驗人員利用三維模型實現檢驗資訊無紙化傳遞和視覺化檢驗。

透過百餘臺產品的應用測試結果表明，相比傳統的“純手工”檢驗模式，檢驗資料100%電子化採集，檢驗效率提高3倍以上，出錯率降低90%，現場檢驗時間縮短50%，檢驗質量和效率大幅提升，為產品快速開具裝機“合格證”。同時，該套系統將海量檢驗資料電子化留存，便於質量部門進行質量資料彙總、查詢、報表生成，產品生產過程質量追溯以及質量態勢分析，是結構產品質量控制的“體檢師”。

小李介紹說，該產品結構三維視覺化檢驗系統通用性強，市場容量巨大，可以廣泛應用於航空航天、汽車、工程機械、電子等各行業結構產品驗收，提高結構產品驗收的效率，實現質量資料數字化採集，目前尚未見同類產品上市。目前，該產品已經在相關航天企業進行推廣使用，得到了使用者代表的高度肯定。