預製梁安裝作業指導書
一、
T
梁採用架橋機架設。架橋機體系由龍門架、行吊、托架、吊梁為主體組成的成套架樑裝置。
二、預製梁安裝的要求
1
、預製梁在移運、堆放、吊裝時，混凝土的強度不得低於設計強度且至少達到
14
天齡期。孔道水泥漿的強度不應低於
30
Mpa
。
2
、預製梁安裝時，支承結構
（
墩臺、蓋梁
）
的強度應符合設計要求
80%
以上。支承結構和預埋件
（
包括預留錨栓孔、錨栓、支座鋼板等
）
的尺寸、標高及平面位置應符合設計要求。
3
、預製梁安裝前必須檢查其外形和構件的預埋件尺寸和位置其允許偏差不得超過設計規定。
4
、預製梁在起吊、運輸、裝缷和安裝過程中的應力應始終小於設計應力。
5
、構件在正式起吊安裝前，進行滿載或超載的起吊試驗，以檢驗起吊裝置的可靠性，進一步完善操作方法。
6
、預製梁安裝前，構件的上拱度不得大於設計值，構件出坑至開始澆築結構整體砼的時間不宜大於
90
天。
7
、預製梁移運時的吊點位置應按設計規定。構件的吊環應順直。吊繩與起吊構件的交角小於
60
°時，應設定吊架或扁擔，儘可能使吊環垂直受力。
8
、 預製梁移運和堆放的支承位置應與吊點位置一致，並應支承牢固，避免損傷構件。在頂起構件時應隨時置好保險垛。
9
、支座下設定的支承墊石，混凝土強度應符合設計要求，頂面要求標高準確，表面平整。安裝前應將墩、臺支座墊石處清理乾淨，用乾硬性水泥砂漿抺平，並使其頂面標高符合設計要求。
10
、所有的支座在安裝預製梁前應按技術規範要求進行檢查，如不符合設計要求時，不得使用。
三、梁體架設
橋樑架設採用架橋機架設。架樑前需對墩柱做好臨時加固處理，並檢算單根墩柱的穩定性。架橋機架設在橋
0#
臺
（
清鎮臺
）
端，靠橋臺預留
50
m
左右的路基段作為工作場地。先在預製場底座兩側鋪設鋼軌道，以便於行吊運送預製梁。龍門架裝有起重滑車組，用以吊升預製梁。各部分採用金屬結構拼裝，有利於拆缷運輸轉移。導梁全部系由承重、平衡、引導三部分組成。導梁的承重部分主樑在起吊、運輸、安裝過程中。應始終保持梁體處於簡支狀態，梁體平移時，兩端應同時進行，注意平穩，防止梁體受扭。預製梁由軌道運至上導梁下，即由導梁吊起運道至安裝孔，擱置在橫移裝置上移動就位，並進行橫向連線。注意各種調運機具裝置，包括纜索塔架裝置。在拼裝製作完成正式使用前，必須組織試用，試執行，進行以下各項試吊和檢查工作，所有吊運機具裝置不允許超負荷執行。
T
梁吊裝利用龍門吊將梁出坑至存梁區，吊裝時，利用龍門吊將梁板吊至運梁平車，由平車送至架橋機“喂梁”。梁由平車經運梁軌道至已就位的架橋機下，再由架橋天車將其吊起，透過前移平車經由導樑上的軌道，向前同步移動至待架橋孔處，然後由架橋機自身橫移裝置橫移就位，將梁安裝在臨時支座時，架橋機完成一跨梁的架設後即向前推進就位前一孔，重複架樑作業。架樑工藝流程框圖
橋面鋪裝及附屬工程施工
1
）橋面鋪裝
（
1
）預製板或現澆橋面板與橋面鋪裝砼的砼的齡期相差
應
儘量縮短，以避免兩者之間產生過大的收縮差。
（
2
）為使橋面鋪裝與下面砼緊密結合，應對橋面鋪裝下面的砼鑿毛，並用高壓水沖洗乾淨。
（
3
）若橋面設定鋼筋網，應採取措施保證其位置正確和保護層厚度。澆築砼時，施工人員及機具不得踩踏在鋼筋網上。
（
4
）澆築橋面砼前，應在橋面範圍內布點測量高程，以確定澆注後的鋪裝厚度。
（
5
）當進行砼橋面鋪裝時，應按圖紙所示預留好伸縮縫工作槽。當進行瀝青砼鋪裝時，可不留伸縮縫工作槽，而在安裝伸縮縫前先行切割瀝青砼鋪裝所佔的伸縮縫位置。
（
6
）橋面鋪裝宜在全橋寬上同時進行。
（
7
）砼橋面鋪裝的施工應按《水泥砼路面施工及驗收規範》要求進行。
（
8
）砼的鋪設要均勻，鋪設的高度應略高於完成的橋面標高；要用振動器壓實，並用整平板整平。
（
9
）砼橋面鋪裝的最終修整工作，應包括饅平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子來吸乾表面水分。
（
10
）在一段橋面鋪裝修整完成並在其收漿、拉毛後，應儘快予以覆蓋和進行養生。
（
11
）當橋面鋪裝砼完成後，按要求要在其上塗一層
FYT-1
型防水劑，塗防水劑前，應先將鋪裝砼表面拉毛，並清洗乾淨。在防水劑上鋪設瀝青砼前，也要將防水劑表機清洗乾淨，然後才能鋪瀝青砼，以上所有工序在施工前均應得到監理工程師的批准。
2
）橋面附屬工程
橋面附屬工程按圖紙及技術規範要求採用常規施工方法施工。
