山西年產100萬噸建築垃圾及工業尾礦資源化利用專案

世邦工業與山西臨汾華基建材科技有限公司簽訂了一單價值近千萬的建築垃圾及工業尾礦破碎生產線,建成投產後每年可以處理一百萬噸建築垃圾和尾礦。

該生產線施工以來,世邦工業安裝團隊加班加點,目前該專案已到了主裝置除錯和配套設施完善收尾階段,成為山西省建築垃圾及工業尾礦資源化利用專案,並登上了山西衛視新聞聯播。

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一、客戶介紹

山西臨汾該公司是目前山西省混凝土產量前五的公司,公司欲在臨汾市籌建礦山尾礦廢石加工高品質砂石和建築廢棄物迴圈利用綠色建材工業園,包括100萬噸/年礦山尾礦廢石、建築廢棄物加工高品質砂石骨料綜合利用系統,30萬噸/年幹混砂漿系統,年生產 15 萬 m3海綿城市專用建材產品,並預留預製牆體板材和地下管廊專案。

山西年產100萬噸建築垃圾及工業尾礦資源化利用專案

專案形成礦山尾礦廢石與建築廢棄物的集中收集-綜合加工處理-綠色建材產品生產及營銷服務的完整運營模式,實現礦山尾礦廢石與建築廢棄物的高效綜合利用,徹底解決礦山尾礦廢石與建築廢棄物的處理和堆放汙染難題。

二、設計方案

基本情況:

原材料:工業尾礦、建築垃圾

成品:幹混砂漿、高品質砂石骨料、海綿城市建設專用的各類建材產品。

設計產能:250T/H

裝置:PEW顎式破碎機、PFW反擊式破碎機、HPT多缸液壓圓錐破、VSI5X衝擊式破碎機、振動篩、給料機、除鐵器、除塵器、分選篩、拌溼機、螺旋輸送機、皮帶機

當加工原料是城市建築廢棄物時

█ 原料進廠堆放在10000平方米的儲料棚內,由挖掘機、裝載機等裝置送入原料倉內,經原料倉下方的振動喂料機將原料均勻輸送到粗碎顎式破碎機進行粗碎; 經帶式除鐵器分離出廢鋼後,經人工挑選出大塊破布、木材等不可破碎有機雜物,可以作為燃料,運送到垃圾發電廠發電。磁選除鐵回收的鋼筋、鐵絲等磁性不可破碎物基本與混凝土分離,經鎧甲帶式磁選機自動選出,可送入鋼廠回爐鍊鋼。

█ 經粗碎磁選後的建築廢棄物由帶式輸送機輸送至初級除雜除土專用篩,建築垃圾專用振動篩上層篩上物經網帶輕物質分離與除塵一體化系統除塵分選出小塊破布、塑膠帶、木材等有機雜物,可以作為燃料,運送到垃圾發電廠發電;振動篩下層篩下物為泥土及風化軟物質(約15%),可作為造地、種植有機蔬菜、果樹的回填原料;也可用於生產穩定土材料;

█ 經預先篩分除雜的建築廢棄物經帶式輸送機輸送進入緩衝分料倉,進入反擊式破碎機加工後,經皮帶機輸送和帶式除鐵器再次除去鋼筋、鐵絲等磁性不可破碎物後,進入二次檢查篩分機進行篩分,一層篩上物+40mm乾淨硬料返回反擊破碎機閉路迴圈破碎為0-40mm,第二層篩上物為10-40 mm強度高的潔淨骨料進入高品質機制砂石生產系統進行自磨整形,產出高品質建築廢棄物機制砂石;第三層篩上物和篩下物分別為3-10mm和0-3mm細骨料,分別由皮帶輸送機輸送經成品料風力輕物質分離後進入粉料倉,其中0-3的細骨料進過拌溼機拌溼,用於砌塊、制磚原料。

山西年產100萬噸建築垃圾及工業尾礦資源化利用專案

當加工原料是礦山排放尾礦廢石時

█ 原料進廠堆放在10000平方米的儲料棚內,由挖掘機、裝載機等裝置送入原料倉內,經原料倉下方的振動喂料機棒條間隙,不透過顎式破碎機,直接輸送到顎式破碎機下的皮帶機中,再透過三通,不透過撿拾平臺、除雜除土專用篩、輕物質除渣,直接進入緩衝分料倉中,尾礦由於硬度大,磨蝕性強,進入圓錐破碎機破碎加工,經皮帶機輸送和帶式除鐵器再次除去鋼筋、鐵絲等磁性不可破碎物後,進入二次檢查篩分機進行篩分,一層篩上物+40mm乾淨硬料返回反擊破碎機閉路迴圈破碎為0-40mm,第二層篩上物為10-40 mm強度高的潔淨骨料進入高品質機制砂石生產系統進行自磨整形,產出高品質尾礦機制砂石;第三層篩上物和篩下物分別為3-10mm和0-3mm細骨料,分別由皮帶輸送機輸送經成品料風力輕物質分離後進入粉料倉,用於砌塊、制磚原料。

三、效益評估

年產值

1) 50萬噸/年高品質再生骨料:

按照高品質再生骨料售價33元/噸,則年產值:50萬噸X33元/噸=1650萬元

2) 30萬噸/年幹混砂漿:

按照幹混砂漿平均售價220元/噸,則年產值:30萬噸X220元/噸=6600萬元

以上合計產值: 1650+6600=8250萬元

綜合成本計算

1) 建築垃圾的回收、運輸成本:

礦山尾礦與建築垃圾市內運輸距離一般不會超過30公里,回收、運輸成本約10元/噸;

2) 建築垃圾加工成本:

執行電費+耗損件費用+裝置折舊費用+人工費用≈10。29元/噸;

綜合成本=回收、運輸成本+生產成本=10+10。29=20。29元/噸

高品質骨料效益

1) 天然砂石均價約33元/噸,則節約直接成本為33-20。29=12。71元/噸

每年高品質機制砂石利潤: 12。71元/噸X50萬噸=635。5萬元;

2) 回收鋼筋、鐵絲等磁性雜物按百分之一計算:

每年磁性雜物利潤約:800元/噸X100萬噸X1%=800萬元;

3) 每年產出30萬噸免烘乾幹混砂同河砂相比可節約成本:

30元/噸X30萬噸=900萬元;

以上合計利潤: 635。5萬元+ 800萬元+900萬元=2335。5萬元

總利潤

每年節省建築垃圾處置費:20元/噸X100萬噸=2000萬元;

每年產生的間接經濟效能=2815。5+2000=4815。5萬元。

四、選擇世邦工業的原因

1、客戶之前曾與其他廠家合作過一條制砂生產線,投產一年多以來,成品粒級配比、質量都與客戶要求相差甚遠,且生產中常常發生機器故障。此次選擇與世邦工業合作,是客戶在參觀了世邦展廳裝置,瞭解世邦在建築以及礦山廢固領域成果之後對我們的信任與希望。

山西年產100萬噸建築垃圾及工業尾礦資源化利用專案

2、客戶擁有自己專業的混凝土骨料實驗室,對合作廠商產品的檢測要求十分高,但世邦工業專業、系統、全面的設計方案是打動客戶,贏得信任的關鍵。在綠色建材領域,這幾年公司投入大量的人力物力用於研發創新,現在我們已具備了專業的建築垃圾與尾礦迴圈利用方案設計能力與行業領先的專案操作實力。

3、充分考慮到專案投產以後的經濟價值,為客戶出謀劃策,解決客戶產品上下游的產業鏈運營難題。

4、幹法生產,減少汙水排放,保護河流,杜絕亂挖濫採。綠色環保,產生不可估量的社會環境效益,成為當地政府大力宣傳的優質專案。

5、由於場地空間限制,該生產線採用大傾角皮帶機,從低點的破碎裝置到高點的分選振動篩落差有27米,完全依靠皮帶進行傳輸,安裝精度十分的高。