PMC中物控的三大KPI和需要關注相關KPI

PMC中MC物料控制是一個非常關鍵的崗位，此崗位做得好的話，可以配合 PC更好的把排程執行下去，保證客戶訂單準時交付的同時也能夠控制物料庫存，換句話說就是如何用最小的物料成本，保證生產順暢。

三大核心指標

1、物料準時交付率：

按數量：訂單數量準時交付率=當期準時交付的數量/當期需要交付的數量

按批次：訂單批次準時交付率=當期準時交付的批次/當期需要交付的批次

一個是數量維度，一個是訂單批次維度，一般按訂單批次考核；

2、物料齊套率

按生產任務的維度：當期生產任務齊套數量/當期生產任務總數量

按銷售訂單的維度：當期銷售訂單齊套數量/當期銷售訂單總數量

區別是：一個銷售訂單可能對應多個生產任務，一個生產任務就是唯一的；

3、庫存週轉次數

可以細分為成品、半成品、原料，基本公式都是一樣的原理，細分後更加能夠看出指標的問題。

以月成品週轉率來舉例，其他類似。

月度成品週轉率=當月的成品銷售金額/當月的成品的平均庫存

當月的成品的平均庫存= （每天的庫存金額相加）/30 加權平均法

月度成品週轉天數=30/庫存週轉率

詳細見：

PMC生產計劃中常用考核KPI-庫存週轉率

其它指標

除了以上的核心指標，還需要關注的一些物料和品質方面的指標，如下：

1、材料使用率：

材料使用率=實際用量或金額/標準用量或金額；資料來源生產工單領料情況，關注物料是否超領，如實際有損耗的，看一下損耗是否全部用完，這個特別注意；舉例說明，訂單100，損耗 10%，發料110套，實際耗用105套，套用公式=105/110 ，得出 95%

2、材料動銷率：

材料動銷率=當期實際有領料的數量或金額/當期需要領料的數量或金額；這個指標其實是庫存週轉率方面的，只是再細分了；舉例說明：買了100W的材料，計劃為5月份的用料，實際5月才用40W，相當於動銷才：40%

3、欠料批次率：（已停工、未停工）

欠料批次率=欠料的批次/總生產批次；與齊套率的區別就是看是否造成停工，統計的維度不一樣，欠料重點關注的影響，特別是已停工的。很多時候工廠的物控在上線前查詢是齊套的，最終上線由於種種原因還是欠料了，並停工了。這個指標也可以反應齊套指標的準確性；

4、物料不良率：

物料不良率=不良品數量/總生產數量；這個指標需要分越細越好，具體的料號及，知道每個料號的物料不良率，才能更好地根據這個不良率，來把損耗定準，減少物料多次補數的情況；舉例：如某加工件的不良率10%，為了確保下工序有100%的齊套，訂單100的話，需要安排生產多少？ 套路公式，需要生產112，112*90%約等於100

5、物料製成一次直通率：

物料製成一次直通率=良品數量/總生產數量；這個指標配合上面的物料不良率，更加能夠精準地預判物料的製成情況 ；

6、物料返工率

物料返工率=返工數量/總生產數量；

7、客戶退貨率

客戶退貨率=客戶退貨的數量或批次/總髮貨的數量或批次；這個指標是對於退貨比較高的業務型別，特別是電商比較多的時候，一定要關注；

8、材料退貨率

材料退貨率=材料退貨的數量或批次/總採購的數量或批次，當退貨率較高的時候，需要預留好寬放時間，做好保供的

我是古哥：從事製造行業18年，在企業運營、供應鏈管理、智慧製造系統等方面具有豐富的實戰經驗。企業智慧化，柔性化計劃運營管理專家，擅長透過企業流程最佳化規範，企業管理、匯入計劃運營提升企業效率；對提高企業準時交貨率，降低企業庫存，輸出智慧製造人才有豐富的經驗。學習PMC生產計劃，關注古哥計劃！8月特訓班2期即將開班，全方位學習計劃運營知識。