ZD6道岔檢查作業方法，同行可以看看，都是標準作業的內容
第一部分：一，ZD6道岔檢查作業方法一、作業前準備⑴作業負責人佈置檢查任務，明確作業地點、時間、任務及相關人員分工。⑵由作業負責人佈置勞動安全和行車安全的具體措施並做好安全預想。⒊防護用具檢查⑴通訊聯絡工具互通試驗。⑵按規定
穿著，佩戴勞動防護用品。⒋工具材料準備檢查所需工具、儀表準備。二、登記聯絡⒈登記要點由訊號工區負責⒉作業聯絡由訊號工區負責三、檢查作業做到一看、二檢、三複查。⒈一看：⑴道岔一致性確認核對道岔號碼，確認一致性⑵硬麵化、基礎、電纜、蛇管檢查①電纜箱盒無裂紋，油飾、加鎖良好，蛇管完好不脫落。②箱盒基礎無影響強度的裂紋，不傾斜。③訊號電纜不外露④裝置周圍的硬麵化清潔、無雜草。⑶塵罩、標識、機殼外觀檢查⑷各部螺栓緊固及外部影響檢查並帽、開口銷、防松扎線、彈墊齊全，作用良好；外部是否有影響裝置正常使用的雜物（如石碴、頂鐵是否脫落、廢棄物等）檢查。
⒉二檢⑴轉轍機內部檢查（天窗點內）①開蓋，鎖具開合、密封狀態檢查轉轍機鎖具合靈活，機內密封良好。②機內總體外觀檢查，螺絲緊固檢查機件安裝牢固、完整，無異狀、無裂紋，機內防水、防塵良好、無鏽蝕，銘牌齊全、正確，字跡清楚；內部螺絲緊固。 ③機內部件、配線檢查a。檢查各部部件無裂紋，各種開口銷完好，換向器無斷裂、燒損、清潔良好無碳粉，摩擦帶無斷裂和擠出現象，配線良好、整潔、無破皮及混線可能。 b。檢查動靜接點安裝牢固，接點片安裝不歪斜，檢查自動開閉器動接點在靜接點片內的接觸深度不少於4mm，用手扳動動接點，其擺動量不大於3。5mm；動接點與靜接點座間隙不小於3mm，接點可靠接觸、清潔良好； c。速動爪的滾輪在轉動中應在速動片上滾動，落下後不得與起動片缺口底部相碰。速動片的軸向竄動，應保證速動爪滾輪與滑面的接觸不少於2mm；轉轍機在轉動中速動片不得提前轉動。鎖閉圓弧無明顯磨耗，擠切銷壓蓋緊固良好。 d。檢查摩擦帶與內齒輪伸出部分是否清潔無油汙，調整彈簧各圈間隙不少於1。5mm。擋栓不曠動，移位器頂杆與觸頭間隙為1。5mm。遮斷器通斷靈活，打入深度適當，接觸良好。動作杆在圓孔套的曠量不大於1mm。 ⑵結合部狀態檢查①密貼狀態、肥邊檢查。用0。5mm塞尺自尖軌尖端順滑至後部刨切點，檢查密貼狀態良好；尖軌、基本軌無明顯影響密貼的肥邊。 ②尖軌吊空、滑床板等狀態檢查滑床板作用良好、不鬆脫，滑床板空吊連續不超過三塊，無脫焊、斷裂、塌陷、凹槽、側斜，尖軌無嚴重翹頭、外翻。 ③尖軌爬行觀測觀測工務框架方正，尖軌、基本軌爬行量不超過20mm。
④頂鐵、間隔鐵觀測頂鐵、間隔鐵、軌撐、軌距塊作用良好，間隔鐵螺絲鬆緊適宜，結合部無“三道縫”等工務不良情況，頂鐵間隙符合0。5-1。5mm； ⑶安裝裝置檢查①外觀完整、鏽蝕情況檢查外觀完整，無鏽蝕，油漆、油潤良好。 ②安裝方正、平順狀態檢查檢查杆件、轉轍機動作杆中心位置平順一致；用手錘敲擊各部螺絲是否緊固。 ③各部絕緣、杆件淨空檢查a。穿越軌底的各種杆件，距軌底的淨距離應大於10mm，活動區域無石渣或其它障礙物影響； b。安裝裝置、工務連線杆絕緣良好。 ④各部螺絲緊固情況、防松措施檢查 ⑤絲扣餘量、曠量檢查密貼調整杆空動距離（遊間）大於5mm； 表示杆銷孔曠量小於0。5mm，其它杆件銷孔曠量小於1mm；
⑥手動轉換道岔，杆件轉換狀態檢查手動轉換道岔，對道岔鬆緊度進行檢查，手搖道岔從密貼位反向手搖3。5圈道岔解鎖為鬆緊度適宜。 ⑦開程測量、調整 ⑷扳動試驗密貼試驗，轉換狀態檢查 ②缺口檢查檢查，摩擦電流測試a。缺口檢查 b。摩擦電流測試。 ⑸外部清掃檢查①安裝裝置清掃是否良好，是否保持油潤 ②滑床板清掃檢查檢查滑床板是否清潔、油潤；檢查軌面上，是否遺漏有油漬。⒊複查⑴裝置複查①道岔扳動複查②防護罩安裝穩固③防松、防脫措施良好 ⑶工具儀表清點現場無工具儀表遺漏，做到工完料清。⒋銷記彙報由訊號工區負責⒌小結⑴與訊號工區交流檢查情況、存在問題分析⑵點評當日作業、安全情況及下一步裝置維護要求⑶佈置遺留問題的處置、盯控⑷填寫檢查工區《日檢查記錄表》 第三部分：ZD6道岔裝置標準要求一． 轉轍機和密檢器1 轉轍機公共要求1。1 電動轉轍機機殼側面的兩端與直股基本軌垂直距離的偏差：內鎖閉道岔≤10mm。1。2 各種轉轍機安裝水平、牢固、無老傷裂紋，內部清潔無異物。1。3機內各部件安裝牢固，接線端子及配線良好。1。4安全遮斷器的動靜接點接觸良好，通、斷電源效能正常，在插入手搖把或鑰匙時應可靠斷開，非經人工恢復不得接通電路。1。5轉轍機加鎖、密封良好、引線無脫落。1。6高速鐵路轉轍機接地良好。1。7影片缺口探頭定標正確、固定良好。
2 ZD6系列2。1 機內配線整齊，線頭無斷股損傷，無混線可能，各配線端子螺絲緊固。2。2 摩擦聯接器彈簧無損傷，調整螺帽緊固；在規定摩擦電流條件下，彈簧有效圈的相鄰圈最小間隙≥1。5mm，彈簧不得與夾板圓弧部分接觸。2。3 摩擦帶與內齒輪伸出部分應經常保持清潔，不得鏽蝕或沾油。2。4 自動開閉器、遮斷器絕緣座安裝牢固、無裂紋，接點座不鬆動、不破損，接點片和接點環無嚴重磨損。2。5 自動開閉器動接點在靜接點片內的接觸深度≥4mm，手扳動接點其擺動量≤3。5mm；動接點與靜接點座間隙≥3mm；速動爪落下前，動接點在靜接點內有竄動時，應保證接點接觸深度≥2mm。2。6 速動爪與速動片的間隙在解鎖時≥0。2mm，鎖閉時為1～3mm；速動爪的滾輪在傳動中應在速動片上滾動，落下後不得與起動片缺口底部相碰。2。7 動作杆、鎖閉齒輪、齒條塊、止檔和止檔栓等無老傷、裂紋。
2。8 動作杆與齒條塊的軸向移位量和圓周方向的轉動量均≤0。5mm。2。9 動作杆、表示杆與齒條內各部件和連線部分適當注油；擠切銷（連線銷）壓蓋緊固，按規定檢查、週期更換對應的擠切銷。2。10移位接觸器底座及接點罩無破裂，固定良好；當主銷折斷時，接點應可靠斷開，切斷道岔表示；頂杆與觸頭間隙為1。5mm時，接點不應斷開，用2。5mm墊片試驗或用備用銷帶動道岔（或推拉動作杆）試驗時，接點應斷開，非經人工恢復不得接通電路。
2。11電動機搖動時轉子與磁極間不磨卡；換向器表面光滑、清潔，換向片間的絕緣物不高出換向器弧面，無燒痕。2。12炭刷在刷握盒內上下不卡阻，彈簧壓力適當，工作時無異聲、無過大火花，刷握盒蓋帽不鬆動；炭刷長度≥炭刷全長的3/5（新炭刷全長為17mm左右）。2。13遮斷器開關作用良好，在插入手搖把或鑰匙時應可靠斷開，非經人工恢復不得接通電路。
2。14機內開口銷齊全，活動部分適當注油。2。15檢查柱落下檢查塊缺口內兩側間隙為1。5±0。5mm（ZD6-J型機缺口間隙為尖軌與基本軌的間隙之和，應≤7mm）。2。16摩擦電流：正反向摩擦電流偏差應≤0。3A；ZD6—A、D、F、G、H、K型轉轍機單機使用時，摩擦電流為2。3—2。9A；ZD6—E、J型轉轍機雙機配套使用時，單機摩擦電流為2。0—2。5A。 3 結合部3。1 工務框架方正，直、曲基本軌、尖軌、心軌爬行、竄動量不超過20mm，基本軌橫移不得導致道岔的4mm鎖閉，軌底膠墊完整。3。2 尖軌無嚴重翹頭、外翻、拱曲，爬行；空吊連續三塊以上。3。3 尖、基軌轉轍部位無肥邊。3。4牽引點岔枕方正，無偏移。3。5 尖軌頂鐵、軌撐、軌距塊作用良好；工務頂鐵間隙符合0。5-1。5mm要求。 3。6 滑床板無脫焊、斷裂、塌陷、凹槽、側斜。3。7 基本軌工務軌距鐵、尖軌根部軌距鐵符合要求，無離縫、螺絲緊固。3。8 尖軌、心軌無影響道岔轉換及密貼的硬彎、肥邊、反彈、翹頭、外翻、拱曲；甩開各牽引點牽引拉桿，密貼段內應與基本軌、翼軌宏觀密貼，人工撥動尖軌、心軌，其間隙≤1mm。3。9 軌距杆、防爬器、地錨樁安裝牢固，絕緣良好。3。10三道縫（如圖一所示）
： “三道縫”之一指基本軌軌底邊與滑床臺邊有縫隙；“三道縫”之二指基本軌外側軌顎及軌底上部與軌撐接觸部分有縫隙；“三道縫”之三是指軌撐尾端與滑床板擋肩有縫隙。圖一 4 其他要求4。1岔區外部環境清理，無雜草、廢棄物等，電纜不外露，硬麵化完整。4。2轉轍機、箱盒加鎖、密封良好、引線無脫落裂紋、箱盒無裂紋，基礎完整，無倒斜，傾斜度＜10mm。4。3防塵罩齊全防掀措施良好。4。4道岔、箱盒標識清晰；各部螺絲、活動部位油潤。4。5箱內配線良好，三並三串二極體無異樣，電纜孔和引線孔封堵良好，端子緊固
