車間5s管理制度範文3篇
5S是指“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seiketsu）、“素養”（Shitsuke），是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行管理，是企業進行現場管理的一種有效的科學管理方法。本文是學習啦小編為大家整理的車間5s管理制度範文，僅供參考。
車間5s管理制度範文一:
為了給車間員工創造一個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用於車間全體員工。
一、什麼是5S管理制度：
5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個專案，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。5S管理起源於日本，透過規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：
1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件“小事” ）
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明瞭
4、文明禮貌
沒有實施5S管理的工廠，職場髒亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成汙黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間裡遊走。再如，好不容易導進的最新式裝置也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了髒汙與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。
二、5S管理制度的實施：
整理（SEIRI）
1。 車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應
按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
2。 上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。 3。 裝置保持清潔，材料堆放整齊。
4。 近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5。 工作臺面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
整頓（SEITON）
1。 裝置、機器、儀器有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。
2。 工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
3。 產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4。 所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。 5。 管理看板應保持整潔。
6。 車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）
清掃（SEISO）
1。 公共通道要保持地面乾淨、光亮。 2。 作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3。 窗、牆、地板保持乾淨亮麗；垃圾或廢舊裝置應及時處理，不得隨處堆放。 4。 裝置、工具、儀器使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。 5。 車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保乾淨、整潔。
清潔（SETKETSU）
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，透過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。
素養（SHITSUKE）
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。
1。 5S活動每日堅持且效果明顯。
2。 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。 3。 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
三、檢查要點
1。有沒有用途不明之物 2。有沒有內容不明之物 3。有沒有閒置的容器、紙箱 4。有沒有不要之物
5。輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6。有沒有亂放個人的東西 7。有沒有把東西放在通路上
8。物品有沒有和通路平行或成直角地放 9。是否有變型的包裝箱等捆包材料 10。包裝箱等有否破損（容器破損） 11。工具、計測器等是否放在所定位置上 12。架子的後面或上面是否置放東西
13。架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放 14。作業員的腳邊是否有零亂的零件 15。相同零件是否散置在幾個不同的地方
16。作業員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）
四、員工在5S管理活動中的責任
1。自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放 2。不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間 3。通路必須始終保持清潔和暢通 4。物品、工具及檔案等要放置於規定場所
5。滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔
6。物品、裝置的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層 7。保管的工具、裝置及所負責的責任區要整理 8。紙屑、布屑、材料屑等要集中於規定場所 9。不斷清掃，保持清潔
10。注意上級的指示，並加以配合。
車間5s管理制度範文二:
1。 目的 為了給車間員工創造一個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。
2。 適用範圍
本制度適用於**公司車間全體員工。
3。 定義與目的
3。1 整理（SEIRI）：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；目的是把“空間”騰出來活用；
3。2 整頓（SEITON）：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理；目的是不浪費時間找東西；
3。3 清掃（SEISO）：將不要的東西清除掉，清除汙染源，保持工作現場無垃圾，無汙穢狀態；目的是消除“髒汙”，保持現場乾淨、明亮；
3。4 清潔（SEIKETSU）：將前3S實施的做法做到制度化、規範化，維持其成果；目的是透過制度化來維持成果；
3。5 修養（SHITSUKDE）：培養文明禮貌習慣，自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣；目的是提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。
4。 5S推行成員構成
4。1 設部門5S專員；
4。2 5S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負責人；
4。3 5S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負責人，組成臨時檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。
5。 職責與權利
5。1 5S專員：負責牽頭5S實施過程中的各項工作，如實施、檢查、評比、督促與改善跟進等；
5。2 5S推行小組：負責5S管理活動的組織、策劃、推動實施等，對員工開展5S的培訓和宣導，推動5S的順利進展；協調5S實施過程的巡查和問題處理；處理其他5S有關的活動事務；
5。3 5S檢查小組：在5S專員的帶領下按章執行規定區域內的各項5S檢查及評比工作； 5。4 員工：積極參與並執行5S管理，根據5S管理要求持續改善工作現場。
6。 推行區域前處理車間、電鍍車間、成品包裝。
7。 5S推行要領及規範內容
7。1 整理（車間整理）
7。1。1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品；清除不需要品；清爽按性別管理需要品。
7。1。2車間負責人協助5S專員制定要與不要的判別標準。
7。1。3清除不需要的物品，生產現場不能有不需要的物品。
7。1。4制訂不需要物品的處理方法，嚴格按該方法實施。
7。1。5操作人員每日進行自我檢查。
7。2 整頓（車間整頓）
7。2。1 整頓厲行“三定”原則：定位置；定品目；定數量。
7。2。2落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續實施整理工作，進
一步清除不需要品。
7。2。3 確定放置場所，劃出物品放置區域，進行定位管理。
7。2。4 規定放置方法，明確採取何種放置方法，是否需要分層放置，應該放幾層，是否需要貨架或檔案櫃。
7。2。5 標識放置場所的物品，並擺放整齊。
7。3 清掃（車間清掃）
7。3。1 清掃厲行“三掃”原則：掃漏（溢位物，包括“跑冒滴漏”）；掃黑（落下物、髒汙、垃圾等）；掃怪（不對勁之處）。
7。3。2 建立清掃責任區域，包括地板、裝置、量具、工具、檔案記錄等。車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保乾淨、整潔。
7。3。3 執行例行掃除，清理髒汙和垃圾。窗、牆、地板保持乾淨亮麗；垃圾或廢舊裝置應及時處理，不得隨處堆放；公共通道要保持地面乾淨、光亮。
7。3。4 調查汙染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現象和重複性出現髒亂現象。
7。3。5 建立清掃基準，做為規範。適當時可由綜合管理部在車間定點攝像，做為清掃的基準。
7。4 清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，透過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5S意識。
7。5 素養所有員工應自覺遵守公司規章制度和《車間5S管理制度》等有關規定。 7。5。1 5S活動每日堅持且效果明顯。
7。5。2 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
7。5。3 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
8。 檢查方式及獎懲機制
8。1 檢查方式：檢查小組每週四進行定期檢查。
8。2 採用“紅牌作戰法”（用醒目的“紅色標籤”標識存在的問題）及“定點拍攝法”（站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現場改善前、後情況拍攝下來，做成對比照片展示）對缺點專案提出修正意見並及時監督與跟進，持續改進和最佳化各部門5S工作。
8。3 檢查人員嚴格按照評定標準表（附件1）進行評分：
8。3。1 月度綜合得分95分以上車間（班組）取第兩名進行獎勵，第一名獎勵現金200元，第二名獎勵現金100元。
8。3。2 月度排名最後且得分在90分以下車間（班組），處以負激勵100元。
9。 支援表單
9。1 《車間5S檢查表》
10。 附則
10。1 本制度由綜合管理部協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行；
10。2 本規定由公司總經理批准之後生效，自檔案規定之實施日期開始執行。
車間5s管理制度範文三:
一、生產車間：
1、 生產現場要求有定置圖。定置圖要求相對位置基本準確；區域劃分清晰鮮明。
2、 工房周圍、房頂無雜物、雜草，不得存放廢棄裝置、設施。
3、 門窗完好，玻璃齊全、乾淨。門窗及窗臺、玻璃清潔無灰塵、無料跡。
4、 物料、容器分類擺放整齊，不同物料有間距，並掛有品名標誌牌。室內不得存放與生產無關的雜品。
5、 地面沒有積水、落塵，無衛生死角，無雜物，對於灑落的物料要及時清理。
6、 車間使用的各種容器要標明所裝物料名稱，使用時放置整齊，保持潔淨。
7、 清場後的工具、容器要清潔無異物，無前次產品的遺留物。
8、 牆壁無料跡、灰塵，無塗抹及刻痕，牆皮無脫落，頂棚潔淨、完好。
9、 牆壁上各種標牌張貼端正，距地面高度一致，室內各種規章制度整齊，無灰塵。
10、 走廊及樓梯無明顯腳印及汙跡，扶手無塵土。樓道、走廊不得存放無關的生產用具或其它物品。
11、 照明設施及開關完好，照明設施及防護罩無塵土。
12、 各種原輔材料、半成品、成品的存放區域要有明確的區分和界限。
13、 生產區域中各種可移動的物品要設定定置區。
14、 消防器材的放置不影響生產現場的正常操作，便於取用、醒目，可放置於特製的架上，或按要求掛於符合規定高度的固定位置，有明顯標誌，嚴禁隨意挪用。
15、 各種管道、管線排列整齊，保溫層包紮完好，管道上無灰塵、無料跡，無跑、冒、滴、漏現象。
16、 操作間內桌椅存放完好，無損壞，無劃痕。
17、 原始記錄：記錄要保持整潔，無破損、無汙跡。崗位記錄統一放置固定地點，填寫完整不缺項。
18、 各種表格、通知及告示必須貼在專用標題欄中，如有破損應及時更換。
19、 衛生工具使用後是否放於定置區內。
20、 垃圾桶應有固定存放區，除早班定期清理外，垃圾要及時清理，積存垃圾不得超過三分之二；不得用物料週轉桶裝運垃圾。
21、 笤帚和簸箕與垃圾桶應相鄰放置，放置整齊；墩布要放在墩布架上且墩布頭向下豎直放置或懸掛；放置墩布處墩布架及水池經常清理，不能有堵塞現象。
22、 抹布用後洗好晾乾疊整齊放於規定處。
23、 職工必須按規定穿戴好工作服及防護用品進行生產操作。
二、車間庫房
庫房內各種物品的擺放與定置管理圖相一致，各種物品的標識清楚，庫內無與所存貨物無關的物品。
各倉庫及庫區存放的物品不能阻礙消防器材及消防通道的使用。 對於各種露天存放的貨物要有防雨、防潮措施，存放區域要有定置線和標識牌。
貨架層上物品標識清楚，擺放整齊，貨架及物品整潔無塵土、汙垢。 各種物品的領用要有臺帳，能夠清楚確切地反映物品的使用情況。
庫房的溫、溼度符合物品存放規定。 各區域工作現場對蚊蠅、蟲、鼠定期進行殺滅，並定期進行清理。
成品庫中各品種間區分明顯，沒有無標識的物品存在。 原料藥的堆高不超過5件，成品的堆放要做到齊、方、正、直，做到平穩、牢固。要求貨物離牆0。5米、貨行間距0。5米。 庫房內的道路暢通無阻
