關於油封的知識(三)-洩漏、裝配、規格和標準
九、油封的洩漏
發現由油封洩漏時，首先應確認發生洩漏的部位，如果不是由油封洩漏，有時是由於附著了油脂等洩漏以外的原因而誤認為是洩漏。導致油封洩漏的主要原因：
1、由於尺寸公差不符合標準規範而使油封外緣與腔體配合的靜態密封表面發生變形；
2、由於工況條件過於苛刻引起材料龜裂，尤其是在油封密封刃口上的龜裂；
3、由於工況條件過於苛刻和橡膠彈性體與工作介質不相容引起橡膠硬度增加，或者彈性體的硬度太高；
4、密封介質使橡膠溶脹，降低了橡膠的硬度，由此使油封過早的老化和磨損；
5、由軸至密封唇口區的腐蝕，將給密封系統的密封效能留下永久性的故障隱患；
6、潤滑劑失效而使系統處於幹運轉狀態，從而使密封唇快速磨損；
7、綜合性老化，橡膠彈性體與密封介質雙雙老化；
8、在密封唇口處形成“油碳”汙垢，使油封密封唇緣被托起，引發密封系統的洩漏故障；
9、油封的密封唇緣不再追隨軸表面的振動以及軸的跳動；
10、汙染物從密封的裡外面永久性的嵌入密封刃口上造成軸表面和密封唇緣的過早磨損；
11、裝配過程不規範引起軸表接觸面被破壞而造成密封唇過早磨損；
12、密封刃口在儲存、運輸和裝配過程中受到損壞。
當油封洩漏時，應著重分析其洩漏的不同情況，從而採取不同的措施。油封不同階段的洩漏應分為：
1、不透水，在油封上看不到溼氣；
2、溼潤，在密封刃口區出現不影響密封功能的溼氣膜，但溼氣膜沒有擴充套件到背面；
3、潮溼，溼氣膜擴充套件到背面，並形成水珠，但尚未連續滴下；
4，可測量的洩漏，可以看到腔體外部有從油封背面流出的可以識別的微小液流流量；
5、暫時的洩漏，密封系統短暫的故障，例如由於密封刃口下的汙染物微粒引起的，它可以在繼續使用時把它們沖洗掉；
6、明顯的洩漏，暫時的漏洩導致密封唇和防塵唇由於在密封唇與防塵唇之間，加註的潤滑脂過多。
溢流出來的油脂表現為系統外部的明顯洩漏。另外，根據油封使用運轉的時間過程來分析洩漏原因，例如：剛開始使用就洩漏的早期破損；使用短時間後開始洩漏的過早損壞；使用較長一段時間後在工作工程中發生洩漏的損壞和發生油封設計使用壽命末期的洩漏損壞等等。
十、油封的運輸與裝配
一、油封是精密元件，裝配與保管不當回影響使用效能。油封在運輸和儲存時應注意：
不要開啟原包裝，注意包裝是否損壞，裝配前儘量把油封留在原包裝裡；
避免日光直曬，也不要放置在高溫熱源附近，因為這會促使橡膠老化；
油封不得隨意散放，要注意防塵和防土，確保使油封處在封閉或有蓋狀態；
在運輸和使用油封時，為防止油封變形和彈簧脫落，請不要給與過分衝擊；
油封也不能用細繩捆紮，也不要掛在釘子或金屬線上，這樣會損傷密封唇；
不得把油封放到潮溼的地方，這樣會使金屬部件生鏽；
不要將密封件放在靠近電視和產生臭氧的地方；
請不要用指甲或硬物摩擦唇口端部，以防損壞密封唇；
二、油封的裝配，無論油封的安裝部分設計和油封的選擇多麼適宜，如果組裝的粗糙，也不能充分發揮油封預定的功能。
油封安裝時，外表面應塗上適當的潤滑劑，唇口應塗上適合的清潔潤滑脂，帶有防塵唇的油封，應在主付唇間填滿適合的清潔潤滑脂，再進行裝配。
把油封的密封唇口端朝向密封介質一側，切忌反向裝配。
油封裝入座孔時，應採用專用工具推入，防止位置偏斜。
油封唇緣透過的螺紋，鍵槽，花鍵等處應採取各種措施來防止唇緣損傷，並用專用工具裝配。
油封應水平放入座孔，並均勻加壓，請勿傾斜強制推進。
附下圖：油封安裝的正當與不當方法
十一、油封的尺寸與規格
油封型式繁多，各個國家和廠家都有自己的標註方法，雖然如此，由於油封是標準件，如果不是因特殊設計而新開模具，油封尺寸一般只給出內徑和外徑，及高度。
參見下圖：油封尺寸標註示意圖
上圖中小d表示油封的內徑，大D表示油封的外徑，而B表示油封的高度。例：TC30*40*5，表示型式為TC（雙唇包骨架）內徑為30mm 外徑為40mm 高度為5mm的骨架油封。有時後面也可跟DIN，GB/T9877-88等表示油封所依據的標準。油封的內徑尺寸範圍一般在：Φ16～440mm，寬度常見為7～20mm。
十二、油封的標準
油封是工業應用比較廣泛的，重要的零部件，為推動油封工業快速發展，各國家都制定推出了一系列相關標準。我國油封標準普遍應用的是，國標GB9877。1/2/3—88系列，GB13871-1992油封標準。HG4-692-67 是我國化工部提出的油封標準。
《GB/T9877。1-88》適用範圍：—— 本標準規定了內包骨架旋轉軸唇形密封圈的基本結構、骨架和彈簧尺寸系列。本標準適用於安裝在裝置中的旋轉軸端，在壓差不超過0。03MPa的條件下，對流體和潤滑脂起密封作用的內包骨架旋轉軸唇形密封圈；《GB/T 9877。2-1988》是旋轉軸唇形密封圈結構尺寸系列第二部分：外露骨架旋轉軸唇形密封圈的相關規定。
《GB13871-1992》適用範圍：—— 本標準規定了軸徑從6～400mm和相應的密封腔體（以下簡稱腔體）內孔直徑從16～440mm的旋轉軸唇形密封圈（以下簡稱密封圈）的基本尺寸和公差。為了保證不同製造廠生產的密封圈的互換性，本標準還規定了軸與安裝孔的尺寸和公差。本標準適用於工作壓力等於或小於0。05MPa的密封圈，不適用於更高的工作壓力。為使生產廠提供的密封圈能夠滿足設計和使用要求，本標準的附錄A為供需雙方推薦了簽訂協議用的密封圈有關報告格式、
最近，我國重新制定了適應國際化發展的油封製品國家推薦標準《GB/T13871。1-2007》和《GB/T13871。4-2007》。新國標已於2008年7月1日正式實施。此標準由全國橡膠與橡膠製品標準化技術委員會密封製品分會技術委員會編訂。新標準達到了國際同等技術標準的要求，提升了密封製品的技術要求，為更好的解決長期困擾我國企業的“三漏問題”提供了很好的技術保障。此次新標準的實施必將逐步推動油封製品行業的新發展。
