正火、退火、淬火、回火傻傻分不清楚：這回一次性搞定！

淬火和退火是什麼意思

退火和回火的差異

退火與回火的差異在於：（簡略地說，退火就是不要硬度，回火還保留必定硬度）。

回火：

高溫回火所得安排為回火索氏體。回火一般不單獨運用，在零件淬火處理後進行回火，首要意圖是消除淬火應力，得到要求的安排，回火依據回火溫度的不同分為低溫、中溫文高溫回火。別離得到回火馬氏體、屈氏體和索氏體。

其中淬火後進行高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其意圖是取得強度，硬度和塑性，耐性都較好的歸納機械功能。因而，廣泛用於轎車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火後硬度一般為HB200－330。

退火：

退火程序中發作得是珠光體改變，退火的首要意圖是使金屬內部安排到達或挨近平衡狀況，為後續加工和終究熱處理做預備。去應力退火是為了消除因為塑性形變加工、焊接等而構成的以及鑄件記憶體在的剩餘應力而進行的退火工藝。鑄造、鑄造、焊接以及切削加工後的工件內部存在內應力，如不及時消除，將使工件在加工和運用程序中發作變形，影響工件精度。

選用去應力退火消除加工程序中發作的內應力十分重要。去應力退火的加熱溫度低於相變溫度，因而，在整個熱處理程序中不發作安排改變。內應力首要是透過工件在保溫文緩冷程序中天然消除的。

為了使工件內應力消除得更徹底，在加熱時應操控加熱溫度。一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右得加熱速度加熱到規則溫度。焊接件得加熱溫度應略高於600℃。保溫時刻視情況而定，一般為2～4h。鑄件去應力退火的保溫時刻取上限，冷卻速度操控在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出爐空冷。

時效處理可分為天然時效和人工時效兩種天然時效是將鑄件置於露天場所半年以上，便其慢慢地發作，然後使剩餘應力消除或削減，人工時效是將鑄件加熱到550～650℃進行去應力退火，它比天然時效節省時刻，剩餘應力去除較為徹底。

什麼叫回火？

回火是將淬火後的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫必定時刻後，以必定辦法冷卻的熱處理工藝，回火是淬火後緊接著進行的一種操作，一般也是工件進行熱處理的終究一道工序，因而把淬火和回火的聯合工藝稱為終究熱處理。淬火與回火的首要意圖是：

1）削減內應力和下降脆性，淬火件存在著很大的應力和脆性，如沒有及時回火往往會發作變形乃至開裂。

2）調整工件的機械功能，工件淬火後，硬度高，脆性大，為了滿意各種工件不同的功能要求，能夠透過回火來調整，硬度，強度，塑性和耐性。

3）安穩工件尺度。透過回火可使金相安排趨於安穩，以確保在今後的運用程序中不再發作變形。

4）改進某些合金鋼的切削功能。

在生產中，常依據對工件功能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨後的高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調質，即在具有高度強度的一起，又有好的塑性耐性。首要用於處理隨較大載荷的機器結構零件，如機床主軸，轎車後橋半軸，強力齒輪等。

什麼叫淬火？

淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫後，以大於臨界冷卻速度的急劇冷卻，以取得馬氏體安排的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體安排，再經回火後，使工件取得傑出的運用功能，以充分發揮資料的潛力。其首要意圖是：

1）進步金屬成材或零件的機械功能。例如：進步工具、軸承等的硬度和耐磨性，進步繃簧的彈性極限，進步軸類零件的歸納機械功能等。

2）改進某些特殊鋼的資料功能或化學功能。如進步不鏽鋼的耐蝕性，新增磁鋼的永磁性等。

淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質外，還要有正確的淬火辦法，常用的淬火辦法，首要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，部分淬火等。

正火、淬火、退火、回火的差異與聯絡

正火的意圖和用處

① 對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶安排和魏氏安排，軋材中的帶狀安排；細化晶粒；並可作為淬火前的預先熱處理。

② 對過共析鋼，正火能夠消除網狀二次滲碳體，並使珠光體細化，不光改進機械功能，並且有利於今後的球化退火。

③ 對低碳深衝薄鋼板，正火能夠消除晶界的遊離滲碳體，以改進其深衝功能。

④ 對低碳鋼和低碳低合金鋼，選用正火，可得到較多的細片狀珠光體安排，使硬度增高到HB140-190，防止切削時的“粘刀”現象，改進切削加工性。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火更為經濟和方便。

⑤ 對一般中碳結構鋼，在力學功能要求不高的場合下，可用正火替代淬火加高溫回火，不只操作簡潔，並且使鋼材的安排和尺度安穩。

⑥ 高溫正火（Ac3以上150～200℃）因為高溫下分散速度較高，能夠削減鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火後的粗大晶粒可透過隨後第2次較低溫度的正火予以細化。

⑦ 對某些用於汽輪機和鍋爐的低、中碳合金鋼，常選用正火以取得貝氏體安排，再經高溫回火，用於400～550℃時具有傑出的抗蠕變才能。

⑧ 除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用於球墨鑄鐵熱處理，使其取得珠光體基體，進步球墨鑄鐵的強度。

因為正火的特色是空氣冷卻，因而環境氣溫、堆積辦法、氣流及工件尺度對正火後的安排和功能均有影響。正火安排還可作為合金鋼的一種分類辦法。一般依據直徑為25毫米的試樣加熱到900℃後，空冷得到的安排，將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。

退火是將金屬緩慢加熱到必定溫度，保持足夠時刻，然後以適合速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理分為徹底退火，不徹底退火和去應力退火。退火資料的力學功能能夠用拉伸實驗來檢測，也能夠用硬度實驗來檢測。許多鋼材都是以退火熱處理狀況供貨的，鋼材硬度檢測能夠選用洛氏硬度計，測驗HRB硬度，關於較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，能夠選用外表洛氏硬度計，檢測HRT硬度。

退火的意圖在於：

① 改進或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋製和焊接程序中所構成的各種安排缺點以及剩餘應力，防止工件變形、開裂。

② 軟化工件以便進行切削加工。

③ 細化晶粒，改進安排以進步工件的機械功能。

④ 為終究熱處理（淬火、回火）作好安排預備。

常用的退火工藝

① 徹底退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後呈現的力學功能不佳的粗大過熱安排。將工件加熱到鐵素體全部改變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時刻，然後隨爐緩慢冷卻，在冷卻程序中奧氏體再次發作改變，即可使鋼的安排變細。

② 球化退火。用以下降工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。將工件加熱到鋼開端構成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫後緩慢冷卻，在冷卻程序中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，然後下降了硬度。

③ 等溫退火。用以下降某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不安穩的溫度，保溫恰當時刻，奧氏體改變為託氏體或索氏體，硬度即可降 低。

④ 再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋程序中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開端構成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只要這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。

⑤ 石墨化退火。用以使含有很多滲碳體的鑄鐵變成塑性傑出的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫必定時刻後恰當冷卻，使滲碳體分化構成團絮狀石墨。

⑥ 分散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，進步其運用功能。辦法是在不發作熔化的前提下，將鑄件加熱到儘可能高的溫度，並長時刻保溫，待合金中各種元素分散趨於均勻分佈後緩冷。

⑦ 去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。關於鋼鐵製品加熱後開端構成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫後在空氣中冷卻，即可消除內應力。

淬火，金屬和玻璃的一種熱處理工藝。把合金製品或玻璃加熱到必定溫度，隨即在水、油或空氣中急速冷卻，一般用以進步合金的硬度和強度。通稱“蘸火”。將透過淬火的工件從頭加熱到低於下臨界溫度的恰當溫度，保溫一段時刻後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理。鋼鐵工件在淬火後具有以下特色：

① 得到了馬氏體、貝氏體、剩餘奧氏體等不平衡（即不安穩）安排。

② 存在較大內應力。

③ 力學功能不能滿意要求。因而，鋼鐵工件淬火後一般都要透過回火。

回火的效果

① 進步安排安穩性，使工件在運用程序中不再發作安排改變，然後使工件幾許尺度和功能保持安穩。

② 消除內應力，以便改進工件的運用功能並安穩工件幾許尺度。

③ 調整鋼鐵的力學功能以滿意運用要求。

回火之所以具有這些效果，是因為溫度升高時，原子活動才能增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子能夠較快地進行分散，完成原子的從頭排列組合，然後使不安穩的不平衡安排逐漸改變為安穩的平衡安排。內應力的消除還與溫度升高時金屬強度下降有關。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性進步。回火溫度越高，這些力學功能的改變越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度規模回火時，會分出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現象稱為二次硬化。

回火要求：用處不同的工件應在不同溫度下回火，以滿意運用中的要求。

① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、外表淬火零件一般在250℃以下進行低溫回火。低溫回火後硬度改變不大，內應力減小，耐性稍有進步。

② 繃簧在350～500℃下中溫回火，可取得較高的彈性和必要的耐性。

③ 中碳結構鋼製造的零件一般在500～600℃進行高溫回火，以取得適合的強度與耐性的傑出合作。

淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱為調質。

鋼在300℃左右回火時，常使其脆性增大，這種現象稱為第一類回火脆性。一般不該在這個溫度區間回火。某些中碳合金結構鋼在高溫回火後，假如緩慢冷至室溫，也易於變脆。這種現象稱為第二類回火脆性。在鋼中參加鉬，或回火時在油或水中冷卻，都能夠防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼從頭加熱至原來的回火溫度，便能夠消除這種脆性。

鋼的退火

概念：將鋼加熱、保溫後緩慢冷卻，以取得挨近平衡安排的工藝程序。

1、徹底退火

工藝：加熱Ac3以上30-50℃→保溫→隨爐冷到500度以下→空冷室溫。

意圖：細化晶粒，均勻安排 ，進步塑耐性，消除內應力，便於機械加工。

2、等溫退火

工藝：加熱Ac3以上→保溫→快冷至珠光體改變溫度→等溫逗留→改變為P→出爐空冷；

意圖：同上。但時刻短，易操控，脫氧、脫碳小。（適用於過冷A比較安穩的合金鋼及大型碳鋼件）。

3、球化退火

概念：是使鋼中的滲碳體球化的工藝程序。

目標：共析鋼和過共析鋼

工藝：

（1）等溫球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→敏捷冷卻到Ar1以下20度→等溫→隨爐冷至600度左右→出爐空冷。

（2）一般球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→極緩慢冷卻至600度左右→出爐空冷。（週期長，功率低，不適用）。

意圖：下降硬度、進步塑耐性，便於切削加工。

機理：使片狀或網狀滲碳體變成顆粒狀（球狀）

說明：退火加熱時，安排沒有徹底A化，所以又稱不徹底退火。

4、去應力退火

工藝：加熱到Ac1以下某一溫度（500-650度）→保溫→緩冷至室溫。

意圖：消除鑄件、鍛件、焊接件等的剩餘內應力，安穩工件尺度。

鋼的回火

工藝：將淬火後的鋼從頭加熱到A1以下某一溫度保溫，然後冷卻（一般空冷）至室溫。

意圖：消除淬火發作的內應力，安穩工件尺度，下降脆性，改進切削加工功能。

力學功能：隨著回火溫度的升高，硬度、強度下降，塑性耐性升高。

1、低溫回火：150-250℃ ，M回，削減內應力和脆性，進步塑耐性，有較高的硬度和耐磨性。用於製造量具、刀具和滾動軸承等。

2、中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有必定的塑性和硬度。用於製造繃簧、鍛模等。

3、高溫回火：500-650℃ ，S回，具有傑出的歸納力學功能。用於製造齒輪、曲軸等。