液壓閥的輔助加工

液壓閥的輔助加工主要有：閥體清砂、零部件去毛刺、去熱處理殘渣和清洗等內容，隨著液壓閥可靠需求的提高以及液壓加工技術的發展，液壓輔助加工受到加工廠的廣泛重視。努力提高輔助加工工序的質量，提高畫質潔度等級，確保液壓閥質量的可靠性，是非常重要的，下面大蘭液壓小編就介紹下液壓輔助加工的主要內容。

一、滑閥類零件去毛刺及去熱處理殘渣

液壓閥輔助工序另一大問題是去機加工毛刺、熱處理殘渣等。毛刺的存在，將對液壓件造成不良影響，如閥杆卡緊、阻尼孔堵塞，特別是鍍鉻類閥杆平衡槽中的磨削，毛刺隨油液徑向液動力的作用竄入閥杆與閥孔的間隙中，不但不能起消除液動力的作用，反而會導致閥杆卡緊、操作力加大或系統壓力不穩定、微動效能與壓力調製效能下降。

機加工時應採用合理的切削引數來控制毛刺的產生，對產生的毛刺則應安排工序去除，去毛刺方法有：手工操作法、振動光飾法、砂帶磨削法、銅絲輪或磨光機拋光法、不鏽鋼絲刷拋光法、液體噴砂法等。方法的選用應視實際情況而定。相對來說，閥體類零件採用帶球尼龍刷或不鏽鋼絲刷去除閥孔毛刺，即在精細鉸之前用手電鑽裝夾刷子去除割槽、粗鉸等序所產生的毛刺。砂帶或銅絲輪對去閥體外表面磨削毛刺及鏽跡較為理想，對於一些較粗的磨削飛邊應先用鋼鋸條刮除，內腔其它毛刺可採用液體噴砂法清理，對於淬火零件可用專用的工具或鋼絲刷去除，淬火後氧化物等一般可以用振動光飾法或酸洗去除，當然酸洗時應根據不同的材質採用不同的酸液並加入適宜的脫脂劑和緩蝕劑。通常，加入緩蝕劑將較大地降低酸對零件的腐蝕，（一般可減少腐蝕85％以上），但加入量應嚴格控制，過量加入反而降低防腐效能。經酸洗後的零件應用防鏽劑浸過，這樣零件將呈銀白色並可徹底去除熱處理殘渣等汙物，明顯提高淬火類零件的清潔度。對於閥杆磨削時產生的毛刺，特別是鍍鉻的帶平衡槽的閥杆，粗磨後必須用線徑不超過0。1mm的銅絲輪去除平衡槽內毛刺以及銳邊毛刺，精磨表面不允許用鋼絲輪拋光，但可用布輪粘石蠟拋光，拋光後須用熱水洗淨，以免石蠟析出汙染油液。

液壓閥組

二、閥體類的清砂

國產液壓閥閥體絕大多數以球鐵、蠕鐵、灰鐵為材質，以樹脂砂作為造型介質翻砂澆鑄而成，具有體積小、結構緊湊、形狀複雜和精度要求高等特點，鑄件的質量很大程度上決定了液壓閥的檔次。閥體因以砂為造型材料，故鑄件中不可避免地有粘砂存在。粘砂對液壓系統來說危害性較大。清除粘砂的方法較多，國內常用的有滾筒清砂、噴丸清砂、電化學清砂和水爆清砂等。噴丸清砂一般用於油道敞開或油道較大的閥體類及粗加工後閥體的清砂，它不但能去除粘砂，還可去除鏽跡和粗加工產生的毛刺，特別是液體噴砂，還能起光飾鑄件表面作用。電化學清砂是利用（SiO2）與熔融的NaOH起電化學反應生成偏矽酸鈉和水，能較淨地去除窄小油道內的粘砂，故噴丸和電化學清砂這兩種方法作為閥體鑄件精細去砂的方法，廣為各生產廠家採用。

但這兩種清砂方法也有不足之處：⑴噴砂清砂適用於較大油腔或油道敞開的閥體，對結構複雜、油道細小的閥孔等有較大的侷限性，不能有效去除粘砂，且對已加工表面較易造成破壞，故而影響密封性、美觀性和產品精度，且不利於加工工序的安排；⑵電化學清砂對一些非迴圈腔而言很難有效去淨粘砂，且能耗較高，對環境破壞極大，工人的作業強度也高，故對複雜件的清砂大家還在探索之中。

對於小型複雜鑄件的清砂，筆者介紹一種方法供大家參考：人工時效-酸洗-漂洗-防鏽-超聲波清洗。其作用機理為：利用人工時效使鑄件與砂的結合力降低，利用酸洗去除砂與鑄件結合處的氧化皮，使砂與鑄件剝離，再利用超聲波清洗時壓縮空氣的爆裂使砂脫落從而達到清砂目的。

該方法與其它清砂相比較：

⑴受鑄件結構影響較少；⑵在機加工前進行，不影響機加工工序的安排；⑶對環境雖有一定的影響，但酸洗時加入防霧劑，使其對環境影響降低；⑷鑄件表面呈較美觀的銀白色；⑸效率較高。

該方法應注意以下幾點：⑴酸洗時須加入與所用酸相配的緩蝕劑；⑵漂洗後應立即進行防鏽處理，並應注意後續工序間防鏽和去毛刺。

三、液壓閥零件的清洗

液壓閥零部件的清洗在液壓件生產中是一道關鍵的輔助工序，它的質量制約著液壓閥的可靠性和穩定性。清洗質量與清洗方法、清洗液的配製、清洗裝置和人員責任心等有極大的關係。

1、閥體的清洗

閥體的清洗可分四級，即粗洗、超聲波清洗、漂洗、中壓大流量沖洗。粗洗和漂洗應分槽清洗，方法均可用一定壓力的氣水合衝，磨削類閥體應有刮毛刺、退磁、 拋光等預處理。粗洗和漂洗清洗液的配方相同，漂洗後用大流量柴油或新增防鏽劑的水溶液進行沖洗。超聲波清洗液須進行迴圈處理，並在迴圈中補充清洗劑，以提高畫質洗效能。

清洗中的注意事項：（1）清洗劑與防鏽劑的選用應合理，對黑色金屬與有色金屬應有區別，甚至夏季與冬季的選用也有所區分；（2）水溫應能滿足要求，並且零部件浸泡時間不能太短，一般控制在10分鐘以上；（3）儘可能增大粗、漂洗時水的流量；（4）條件允許時應將零件作烘乾處理；（5）沖洗時，衝頭與閥體應有相對的轉動或移動。

2、零件的清洗

現在，一般廠家對閥體類的清洗較為重視，而對滑閥類等零件的清洗則不太注意，但在實際生產中滑閥清潔度不合格而導致裝配合格率下降、出廠可靠性降低的現象也時有發生。對零件類的清洗，因種類多，工作量也較大。零件類的清洗包括沖洗毛刺和汙物，鍍鉻零件還包括內孔殘留鉻酸物的清洗，零件類清洗可用超聲波清洗然後再用氣水合衝方法，清洗前內孔的清理較為重要，可用同直徑的鑽頭或鉸刀、毛刷去除內孔中的汙物，對細小的內孔還應逐個疏通檢查。零件類的清洗裝置和方法與閥體類相似，但應採用高壓小流量的氣水合衝，不需要用柴油或加防鏽劑的水溶液高壓沖洗，清洗後進行防鏽處理即可。

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——-責任編輯：大蘭企劃部（大蘭液壓）