高頻振動篩常見問題及技術改進方法
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高頻振動篩是一種高效節能的脫水裝置，主要適用於0。 5 mm 以下細粒物料的溼式分級與固液分離，具有體積小、重量輕、處理量大、工藝效果好、操作維修簡便等諸多優點。在高頻振動篩的使用過程中經常出現脫水效果差、軸承損壞、噪聲較大等問題，這些常見問題容易影響到高頻振動篩的結構穩定性及效能可靠性，嚴重製約了生產的進行。
高頻振動篩工作原理
( 1) 預脫水區域:
物料經由入料箱垂直給入高頻振動篩入料端的弧形篩，在離心力和重力的共同作用下，物料緊貼弧形篩面向下運動，在與物料運動方向垂直的篩條的切割作用下不斷透篩。在這個工作區域裡，物料脫去約1 /3 水分。
( 2) 濾層形成區域:
料漿由弧形段進入直線段，料漿運動速度迅速變慢，形成了“水池”現象，造成較粗的顆粒迅速沉降在篩面附近，形成一層薄薄的濾層，該濾層形成區域可有效阻擋許多細顆粒物料透篩。
( 3) 過濾脫水區域:
該區域篩面設計為負傾角結構，增加了篩面的長度，降低了篩面的高度並延長了物料在高頻振動篩上的脫水時間，同時隨著物料運動速度逐漸減小，物料之間相互擠壓，小於篩縫尺寸的顆粒實現透篩，而篩上物料中的水分又流回到了“水池”裡，從而實現脫水的目的。
常見的問題及技術改進方法
1、篩箱結構的改進
在選煤廠中，高頻振動篩是主要的脫水、脫介裝置，篩板的使用壽命及脫水效果差往往制約著生產的正常進行。高頻振動篩為了提高脫水效果，目前常見的方法是採用安裝負傾角的篩板結構，即篩板前後高度不一致，前端高於後端，而支撐篩板的橫樑為水平佈置。這種佈置形式結構簡單、製造方便，但由於入料箱與篩面之間的距離較小，即安裝高頻振動篩入料端的弧段篩板面積較小，預脫水效果不理想，容易造成物料對篩面的衝擊力較大，尤其對複合篩網破壞嚴重。針對這些問題，將篩箱的結構進行改動，將支撐篩板的橫樑由原來的水平排列改為前後依次負角度排列，使篩板前後端高度一致。經過改造，不僅增大了預脫水的弧段篩板的面積，而且增加了物料在高頻振動篩上的停留時間，減小了物料對篩面的衝擊，增加了篩板的使用壽命，提高了脫水、脫介效果。
2、 篩板安裝方式的改進
目前，國內外高頻振動篩採用的篩板主要有不鏽鋼焊接篩板、複合網篩網、聚氨酯篩板。
不鏽鋼焊接篩板開孔率低、脫水效果一般、噪聲大、使用壽命較長、成本偏低；
複合網篩板開孔率較高、脫水效果較好、噪聲低、使用壽命較短、成本一般；
聚氨酯篩板開孔率高、脫水效果好、噪聲較低、使用壽命長、成本較高。
對3 種篩板各方面情況進行分析比較發現，使用聚氨脂篩板各方面效果較好，但是由於聚氨脂篩板的成本較高，目前使用單位較少； 使用不鏽鋼焊接篩板雖然成本較低，使用壽命較長，但其脫水效果不理想； 使用複合網篩板脫水效果比較好，成本低，但高頻振動篩入料端附近篩網的使用壽命較短。綜合各方面因素，對篩板安裝方式進行改進，具體方法為：
採用不鏽鋼焊接篩板和複合網篩板搭配的方法，以發揮各自的優點，在高頻振動篩包括弧段篩板在內的入料端附近使用不鏽鋼焊接篩板，以解決複合網篩板壽命較短的缺點，其餘部分利用複合網篩板脫水效果好的優點，使用複合網篩板。這種改造方式解決了各種篩板單一使用時脫水效果差、使用壽命短的缺點，保證了脫水、脫介效果，同時這種搭配方式成本低，利於推廣使用。
3 、軸承損壞的合理改進
由於高頻振動篩執行過程中激振器溫度過高引起激振器中的軸承損壞現象時有發生。激振器是高頻振動篩的重要組成部件，高頻振動篩工作頻率較高（ 24 Hz 或25 Hz） ，振動強度較大（ 5～11g） ，軸承溫度過高現象主要是高頻振動篩在工作過程中軸承溫度上升較快而引起的，軸承組成件受熱膨脹，軸承的工作間隙變小，從而造成摩擦加劇，導致軸承溫度快速增加。針對這種問題，採用了以下解決方法：
（ 1） 選用合適的軸承配合。在設計時，軸承座與軸承外圈之間的配合非常重要。若配合過盈量選擇較大，則軸承的工作間隙會較小，造成軸承組成件受熱膨脹、磨損加劇，進而導致軸承的破壞； 若配合間隙選擇較大，高頻振動篩在工作過程中很容易引起軸承座與軸承外圈之間相對運動，由於軸承座與軸承外圈磨損，導致溫度增加，軸承損壞。綜合考慮，軸承座內孔公差設定為（ +0。 046，+0。 012） 。
（ 2） 合理採用潤滑脂。高頻振動篩激振器軸承一般為NJ 或NU 型圓柱滾子軸承，採用二硫化鉬鋰基脂潤滑脂。其具有優良的機械安定性、氧化安定性、膠體安定性、防鏽性和抗水性，使用溫度範圍為－20 ～ 120 ℃。但大多選煤廠為了方便，使用其他裝置的鈣基潤滑脂，由於軸承在高速旋轉的同時又受到高頻振動篩簡諧激振力，圓柱滾子軸承的內外圈滾道與圓柱滾子之間不斷受到較大的瞬時衝擊力作用，容易引起兩者接觸處的油膜破裂，而逐漸趨於半乾摩擦，進而導致軸承溫度快速上升。而採用二硫化鉬鋰基脂潤滑脂，鋰基脂抗擠壓性與附著性較強，半乾摩擦的接觸面會被二硫化鉬薄膜所保護，既能起到潤滑作用，也能緩和強烈的高頻瞬時衝擊應力，從而降低軸承內部的溫度。採取二硫化鉬鋰基脂潤滑脂後，經多次現場檢測，軸承溫升由原來的65 ℃降至最高不超過50 ℃，延長了軸承使用壽命。
4、降低噪聲的改進
高頻振動篩在工作過程中產生的噪聲較大，其聲源主要來自於激振器、側板和篩板。噪聲主要包括零部件之間的撞擊聲與零部件振動引起的輻射噪聲。為減輕高頻振動篩的噪聲，目前可以採用聚氨酯篩板、橡膠彈簧以及在側板上粘塗各種阻尼材料的方法，能較大幅度地降低噪聲，但成本較高，難以在選煤廠大面積推廣使用。因而，採取簡單易行的方法，從激振器、篩箱以及側板方面著手，對篩機噪聲較大的問題進行治理。
（ 1） 降低激振器噪聲。激振器產生噪聲主要來源於軸承，激振器產生的噪聲會透過中間傳動軸傳到側板。軸承的振動主要來自於製造與結構兩方面。在製造上，滾動體、套圈和保持架等滾動部位表面的幾何形狀誤差容易引起振動； 在結構上，滾動體透過負荷作用線，造成軸心位置的微小變化而引起振動。在保持軸承結構不變的情況下，採用高精度標準油隙軸承，以提高其製造精度及減少其振動，從而削弱由於製造精度而造成的振動噪聲。
（ 2） 減小側板的振動噪聲。側板噪聲是由多種振源引起的，主要由振動器噪聲傳到側板，中間傳動軸、加強或橫樑的彎曲變形引起側板振動，側板自身由於剛度和強度較低而引起的橫向彎曲振動等多種因素。
為能從根本上治理噪聲，針對這些問題產生的根源採取以下措施： 振動器的噪聲透過改換軸承降低； 透過增大中間傳動軸、加強或橫樑的強度和剛度，使其變形量變小； 用複合材料製造中間傳動軸、加強或橫樑，以降低彎曲振動和吸振； 增加側板的強度和剛度。透過對高頻振動篩進行結構數值模擬分析，重新選擇了合適的板厚，在載荷較大的部位合理佈置加強板，以提高側板的強度和剛度，減小側板的振動。
（ 3） 減小篩板的碰撞噪聲。篩板的噪聲主要是由篩板和橫樑以及側板之間的碰撞產生的。複合網篩板和聚氨脂篩板都能很好的降低噪聲，但由於聚氨脂篩板的成本較高，複合網篩板的壽命較短，都不能滿足各方面的要求。把複合網篩板和不鏽鋼篩板搭配使用，在入料端安裝不鏽鋼篩板的橫樑和側板加鋪橡膠墊，以減小碰撞，吸收振動，同時把固定篩板的螺母，換成尼龍螺母以減小篩板的二次振動。
