QL連續廢鋼預熱技術

全利重工歷經20年廢鋼預熱技術研究，開發的系列QL連續廢鋼預熱技術應用於廠流程轉爐鍊鋼和精煉爐冶煉的全連續廢鋼預熱送料系統，可以透過線上設定燃氣燒嘴，在很短時間內將廢鋼加熱到800，增加廢鋼物理熱，在鐵耗生產模式下，轉爐廢鋼比可以達到35-50%。

全利重工QL連續廢鋼預熱技術應用於各種鍊鋼系統（包括轉爐鍊鋼、精煉爐鍊鋼、電爐鍊鋼、中頻爐鍊鋼及其它需要加廢鋼的冶煉形式）提供廢鋼預熱，提高廢鋼比，增加產量，提質增效。轉爐使用廢鋼還可以減少鐵水的入爐消耗量，降低生產成本。因此，無論短期經濟利益，還是從長期經濟利益和社會效益看，提高廢鋼比，降低鐵水消耗都是鋼鐵行業發展的必然趨勢。

轉爐預熱工藝流程：廢鋼天車吊裝→鏈板機→振動輸送機→預熱區→副燒嘴預熱區→主燒嘴預熱區→廢鋼鬥→電瓶車→加料跨→轉爐。

精煉爐預熱工藝流程：廢鋼天車吊裝→鏈板機→振動輸送機→預熱區→副燒嘴預熱區→主燒嘴預熱區→精煉爐

QL廢鋼連續預熱系統專用加熱裝置：高爐煤氣燒嘴、轉爐煤氣燒嘴及燃控系統。加熱源為轉爐煤氣、高爐煤氣或高爐煤氣摻加部分轉爐煤氣

加熱段設拱形保溫罩，燃燒器（高爐煤氣燒嘴、 轉爐煤氣燒嘴）佈置在對側，燃燒火焰避開廢鋼，減少氧化損失。透過高溫氣流均勻加熱廢鋼。加熱系統分為加熱區和預熱區。加熱區以輻射加熱為主，預熱區透過加熱區產生的高溫煙氣對廢鋼進行預熱。廢鋼連續預熱系統，高溫段預熱溫度1100度，廢鋼快速提溫，廢鋼溫度可在15min內提高650。

透過對高溫加熱區、煙氣預熱區、煙氣排放口，三個區域的溫度進行實時監測，控制出口物料溫度，調整燃氣輸出。提高能耗利用率至80%

全利重工研發的QL系列連續廢鋼預熱系統包括水冷槽、設置於水冷槽下方的託梁、連線在託梁下側的擺動托架以及與擺動托架連線的擺動托架支撐座；水冷槽為開口向上的矩形槽；託梁沿水冷槽的長度方向佈置有至少多組；擺動托架的兩端均連線有懸掛擺動軸，擺動軸上端轉動連線在托架支撐座上，所述擺動軸包括連線杆、連線在連線杆上端的上擺動塊以及連線在連線杆下端的下襬動塊，所述上擺動塊球鉸接在托架支撐座，新型的輸送裝置將原來細長的裝置，改為寬短的裝置，保證廢鋼輸送量，大大節省了空間。

河南太行全利重工有限公司打研發的系列鋼預熱煤氣燃控系統，可以為大型鋼鐵企業降低能耗，提高產量作出重要的技術貢獻。