五種行業迴轉窯用耐火材料
迴轉窯，俗稱旋窯，為鋼製圓筒，內襯是耐火材料。以旋轉的方式進行生產，在建材、冶金、化工、環保等行業，對物料進行煅燒。水泥工業應用迴轉窯的數量最多，全國有幾千座，其次在黑色及有色冶金使用迴轉窯的數量也不少，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻等金屬用迴轉窯對礦石及中間物進行煅燒，以及煅燒作為鍊鋼熔劑的活性石灰和各種用途的白雲石（可做轉爐鍊鋼造渣劑、金屬鎂原料、耐火原料等）、煅燒鎂砂、鋁鎂尖晶石、鋁礬土、硬質黏土等耐火原料。還能煅燒稀土、陶粒、焚燒廢棄物等。煅燒物料不同，迴轉窯的燒成溫度也不同，有的最高溫度達2000℃，有的還不到1000℃。
可是它們的工作原理相同，物料從窯尾進入，窯頭出料，按窯內溫度不同，分為窯尾，預熱帶，燒成帶（也稱煅燒帶），冷卻帶，窯頭（有的行業細分還有前過渡帶，後過渡帶）等段帶。各段帶選用的耐火材料不同，但耐火材料的損毀機理基本相同，即窯襯的耐火材料隨殼體一起轉動，受到窯體轉動產生的應力，以及受到高溫物料的滾動衝擊、摩擦、侵蝕等作用。由於物料種類不同，內襯的耐火材料也不同。
為了提高內襯的使用壽命，除了選擇合適的耐火材料，還要提高築窯技術，以及對窯襯的維護，修補技術等。在諸多行業迴轉窯中，本文選擇有代表性的水泥窯、白雲石與石灰窯、球團窯、氧化鋅窯、廢棄物焚燒窯等做重點介紹。
各行業的迴轉窯雖然煅燒的物料不同，但工作原理相同，因此內襯的耐火材料也有相同和不同之處，例如內襯都分帶選用不同品質的耐火材料，窯頭，窯尾都用高鋁質低水泥加鋼纖維澆注料等。不同行業選用不同耐火材料分述如下。
水泥窯
20世紀80年代初，水泥迴轉窯用耐火材料技術基本定型。大體來說，大型SP和PC迴轉窯的轉筒內，燒成帶用直接結合鎂鉻磚，分解帶用高鋁磚，筒後部用耐鹼磚或普通黏土磚。20世紀末21世紀初出現矽莫磚，窯筒內除了燒成帶、前後窯口外，其餘部位採用不同牌號的矽莫磚。當今水泥行業，新型幹法窯是技術發展主流，燒成溫度在1450℃左右，窯內燃燒氣體溫度可達1700℃以上，甚至接近2000℃。
為了滿足第二代新型幹法水泥技術要求，選用的耐火材料要具有節能降耗，綠色環保，長壽高效，安全穩定等多種功能。因此，燒成帶用鎂鐵鋁尖晶石磚代替鎂鉻磚（因易產生毒害人體的六價鉻），過渡帶用鎂鋁尖晶石磚，並試用三層（工作層，保溫層，隔熱層）結構的新型複合磚，其工作層為高強，耐磨，抗侵蝕的莫來石，隔熱層為含鋯氧化鋁纖維板，保溫層具有高強度，低導熱並作為骨架連線工作層與隔熱層，在窯37～47m處比矽莫磚的窯殼表皮溫度降低60℃，以及採用高效能膠泥，預製件等，使水泥大型迴轉窯從一年一大修，向三年兩大修發展。
石灰、白雲石窯
石灰與白雲石二者化學成分和化學性質相近，煅燒溫度大體相同，有些企業在同一窯燒石灰與燒白雲石輪換使用。其內襯用耐火材料大致有三種類型，一種是煅燒帶用鎂鋁尖晶石磚，過渡帶為高鋁磚，預熱帶為黏土磚，隔熱層為耐火纖維或輕質磚，這種形式的窯表面溫度300～350℃，內襯壽命1～2年；第二種煅燒帶是尖晶石質輕、重質複合磚，殼體表面溫度250℃以下，內襯壽命2～3年；第三種是採用預製塊與澆注料組成內襯，殼體表面溫度也是250℃以下，
壽命也是2～3年。
寶鋼在煅燒帶的16。1～19。55m用紅柱石磚代替尖晶石複合磚，窯殼表面溫度降低，窯體重量減輕，掛窯皮效能也好，使用2年後清除窯皮，紅柱石磚儲存完好，複合尖晶石磚剝落嚴重。因為紅柱石比尖晶石真密度小，若將煅燒帶全部用紅柱石磚，窯體重量可減少35t，殼體溫度可降低100℃。入料口及窯頭、窯尾部位受塊狀物料的衝擊和磨損，易發生破損和剝落，是使用壽命最短的部位。武鋼使用耐磨耐鹼澆注料，無修補使用36個月以上。該澆注料採用均化礬土熟料骨料，碳化矽1～0mm和細粉，SiO2，Al2O3微粉，超低水泥結合。
煅燒帶用磷酸鹽結合不燒複合磚，重質部分採用均化礬土熟料為主要骨料，加入4%紅柱石為膨脹劑，並提高抗熱震性，保溫層以氧化鋁空心球與膨脹珍珠岩2∶1配料，一體成型。
採用複合磚及均質磚搭配隔熱磚的二種磚形的內襯結構，使用壽命3年以上，窯殼過熱問題也得到解決。
鞍鋼在煅燒帶於1992年由鎂鉻磚改為鎂鋁尖晶石磚，後來又改為複合磷酸鹽磚，雙層結構改為複合結構，由幹法砌築改為溼法砌築，由依次排列砌築改為錯位砌築，後來又改為預製塊與澆注料複合砌築，預製塊和澆注料自身內嵌有金屬錨韌體，直接固結在鋼殼上，預製塊與澆注料內嵌有一層隔熱材料，窯外殼由320℃降低到222℃，進一步改進在筒體內增加一層NJS奈米級微孔隔熱氈，使殼體由220℃降到176℃。
球團窯（鏈篦機-迴轉窯）
近年來得到快速發展，球團的總生產能力每年達6000萬t以上，迴轉窯的窯頭溫度1150～1180℃，窯尾1050～1080℃。環冷機受料區溫度達1100～1300℃。選擇耐火材料必須根據不同部位的使用條件，鏈篦機主要有耐磨高鋁澆注料，輕質莫來石澆
