精益製造的 8 (7+1) 種浪費
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前言
企業所有活動可分為增值和非增值的活動，通常企業存在大量非增值的活動，任何非增值的活動都是浪費。浪費無處不在，沒有系統的消除浪費往往事倍功半。精益生產是一種“充分激勵授權員工和系統消除浪費”的流程改善體系。
精益生產方式人為，凡是超出增加產品價值所需要的絕對最少的物料、機器和人力資源、場地、時間等各種資源的部分，都是浪費；只有員工被充分激勵授權，這些改善才可持續。因此我們在精益原有的7個浪費基礎上，增加了未充分發揮人員能力的浪費。
1
庫存的浪費（Inventory）
當存在不必要的原材料、過程中的許多單元 （WIP）、成品、工具或任何必要的貨物/資源時發生。
庫存過剩隱藏了諸如生產不平衡、供應商交貨延遲、缺陷、機器停機、長時間設定、長時間生產變更等問題。
庫存浪費包含庫存的浪費、資金的浪費、運輸庫存的浪費、存放庫存空間的浪費等，過多的庫存浪費會掩蓋在生產過程中所產生的其他浪費。
庫存浪費對產品的影響包括包裝、在製品（work-in-process）的變質或損壞、需要對損壞或過期的庫存進行替換以及消耗庫存空間的能量（包括加熱或冷卻）。
2
等待的浪費（Waiting）
貨物不動或未加工時發生：
在傳統的生產中，產品最長的提前期與每個階段等待下一個操作密切相關。
舉個經典的例子，如果生產線中的一項任務比另一條任務花費的時間更長，那麼下一項任務的員工必須等待前一個步驟完成才能開始進行任務，這就是一種等待的浪費。這個需要比較多時間的任務必須變得更有效率，必須僱傭其他員工來提供幫助，或者必須更好的協調或安排工作流程以彌補浪費的時間。
等待的常見原因：
• 物料流動不暢，大批次生產和產能阻塞；
• 機器停機和材料短缺；
• 生產變更時間長且無生產計劃。
3
不良品的浪費（Defects）
產品偏離其設計標準或偏離客戶的期望：
有缺陷的產品必須被更換，它們需要流程和人員來處理它，如果把資源放在不良品上面就造成了浪費。
相關浪費包括：
• 隔離的浪費；
• 複檢；
• 重新排產返工或返修；
• 報廢；
•
再一次的記錄及溝通；
• 客戶滿意度。
4
過量生產的浪費（Overproduction）
在需要之前大量生產。
它是最昂貴的浪費，會產生其他浪費，例如超長提前期，這使得難以發現缺陷、大量員工、因庫存過剩而產生的額外儲存和運輸成本。
生產過剩的常見原因：
• 錯誤的銷售預測；
• 以最大產能生產，最大限度地利用機器/人員；
• 克服高峰訂單波動引起的問題，或生產問題；
• “如果……”製作；
• 最佳生產批次（最低總成本）。
5
動作的浪費（Motion）
無論是人還是機器，這些動作的浪費其實是可以被最小化的。如果我們可以用更少的動作達到相同的使用者價值，那麼，額外過多的動作都是一種浪費。
過多的動作浪費帶來許多成本。一個明顯的例子是浪費了用於更換磨損機器的材料。另一個可能是負擔過重員工的健康，如果能夠將動作控制在最小的限度，可以減輕員工的工作量。
這種浪費出現在以下活動中：
彎曲、伸展、行走、舉起、伸手去拿東西、搜尋和分類。
6
搬運的浪費（Transport）
搬運浪費是將物料從一個位置移動到另一個位置。運輸本身不會給產品增加任何附加價值，因此將這些成本降至最低是很重要的。這意味著在生產線中將一個車間儘可能靠近另一個車間，或者使用更有效的方法將運輸成本最小化。資源和時間用於處理物料，則意味著僱傭人員、對人員培訓、增加運輸安全措施以及使用額外的空間。運輸也可能造成等待的浪費，因為生產線的一部分必須等待物料到達。
產生這種浪費的原因有：
• 運輸裝置/技術不足；
• 裝置位置不正確；
• 大批次管理；
• 過程之間的長距離。
7
過度加工的浪費（Over-processing）
過度加工的浪費是指製造過程中不必要的任何部分。
這種廢物的例子：
• 由於機械佈局和佈置不當，採取不必要的步驟來執行流程；
• 由於器具和產品設計不當/不良而導致處理效率低下；
• 提供比必要更高的質量或更多的控制。
8
未充分發揮員工潛能 （Non-utilized Talent）
沒有充分利用員工才能會浪費組織中的資源。由於操作員每天都在現場，因此他們通常可以識別出員工或上級看不到的問題或機會。
當員工的時間和技能沒有得到正確使用時，就會發生這種情況。
• 員工僅能在基本活動中的行使
職責
；
• 完成其工作的工具
不足或可用性低
；
•
缺乏
執行基本任務的準備；
•
未聽取
員工的想法。
9
TIM WOODS
以上就是從精益生產中定義出八大浪費。
有些人為了記憶上方便，透過英文“TIM WOODS”來幫助記憶。
第八個是後來加上去的浪費是
未充分發揮員工潛能 （Non-utilized Talent）。
