自動攻牙機中絲錐攻螺紋常出現的問題、原因及解決方法

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自動攻牙機

自動攻牙機

在製造業中使用率較高，企業在購買機器裝置後可能會出現螺紋中徑過大或過小、螺紋表面粗糙度值過大等問題。

針對這三個問題，今天來分析一下問題所在的原因及解決方法。

解決自動攻牙機絲錐折斷問題

1）

問題

：絲錐折斷；

原因

：當絲錐破壞螺紋底孔時，底孔直徑太小造成排屑不好，造成切屑堵塞；當螺紋無法透過時，孔的深度不夠；螺紋攻絲時，切削速度過高過快；用於攻絲的絲錐和螺紋底孔的直徑是不同的；選擇攻絲引數不合適，工件硬度不穩定；絲錐使用時間過長，磨損過度。

方法

：正確選擇絲錐的直徑，選擇螺紋底孔直徑；選擇銳化邊緣或螺旋槽形傾角的傾斜角度；鑽孔深度應達到規定標準；適當降低切割速度，選擇標準；敲擊螺紋孔時，應對龍頭和底部進行校正，以確保其同軸度符合要求，並使用浮動攻絲夾頭；增加錐度前角，縮短切錐長度；確保工件硬度符合要求，使用安全夾頭；應及時更換水龍頭磨損

解決自動攻牙機絲錐崩齒問題

2）

問題：絲錐崩齒；

原因：錐形錐角過大；厚度太大；絲錐的淬火硬度太高；絲錐使用時間過長，磨損嚴重。

方法：適當減小錐度，減小前錐角；適當增加切錐的長度；降低硬度並及時更換絲錐。

解決自動攻牙機絲錐磨得太快問題

3）

問題：絲錐磨得太快；

原因：當絲錐磨得太快時切割速度太快；攻絲銳化引數不合適；切削液選擇不當，切削液不充分；工件的材料硬度太高；當絲錐變尖時，會發生燒傷現象。

方法：絲錐磨損過快，切割速度適當降低；錐度前角減小，切錐長度加長；選擇潤滑性好的潤滑油；對工件進行適當的熱處理；並且水龍頭已正確銳化。

針對自動攻牙機出現的問題，找到問題所在原因及其解決方法，“對症下藥”才能確保其精準度和穩定性。