印刷顏色偏差的原因是什麼？色差是什麼造成的？

理想情況下，只需將油墨放進印刷機中，然後簡單地操作生產即可。遺憾的是，每年柔版和凹版印刷作業，都會因為為了努力實現正確的色彩而浪費油墨、印材和印刷時間。儘管技術上的進步已經使實現色彩準確度變得更為簡單，但仍存在可能影響色彩的各種變數。

在本次分為三部分的系列文章中，我們將與您分享20多種可能導致印刷機色彩出錯的原因。今天，我們將介紹印刷環境和印刷機對最終色彩的影響。

1 - 溫溼度

溫溼度可能對油墨如何轉移到基材造成巨大影響，對於溶劑型油墨而言尤其如此。某些印刷商甚至使用冬天和夏天的混合溶劑來幫助控制這個問題。轉移良好的油墨會得到更深更飽滿的色彩。乾燥過快的油墨則會有顆粒感且看起來更淺。若油墨覆蓋能力低，則基材不能被很好地覆蓋，從而影響分光光度儀的讀數。可使用放大鏡來觀察油墨實地色塊，確保油墨充分覆蓋基材。

2 - pH值過高或過低

印刷車間溫度過高會導致水中重要的胺類物質蒸發，從而使pH值過低。這會導致油墨轉移不良，引起起泡、針孔和整體印刷色彩較淺問題。

另一方面，pH過高可能會燒燬油墨中的顏料，例如某些橙色的耐久性不如其他顏料。這些油墨的揮發成分可能會從油墨中少量消失，造成色彩缺失。

3 - 更換滾筒

造成色彩錯誤的最大原因可能是未針對新網紋輥或凹印滾筒進行調整。全新的凹印滾筒會比已長期使用的凹印滾筒轉移更多的油墨。雖然起初新開展的凹印作業會得到非常飽滿的油墨效果，但幾個月後它們完成的作業就會開始褪色。

由於版輥的容積在油墨轉移量上起著關鍵作用，因此要根據印刷機的版輥來配製油墨並將其記錄在批准的作業中。隨著時間推移，版輥轉移的油墨會越來越少，因此應密切監視已長期執行的作業。可以考慮繪製一張網紋輥圖進行跟蹤，以便確定何時對其進行調整。

4 - 網紋輥髒汙或堵塞

網紋輥髒汙或堵塞會導致色彩變得很淺，這對於油墨技術人員而言難以克服。如果反覆新增著色劑後仍然收效甚微，則很可能是網紋輥堵塞了。為了快速判斷問題，可以嘗試更換網紋輥或對其進行蘇打噴洗。

5 - 粘度

在柔印和凹印過程中，粘度可能難以監測，因為它們變化很快。儘管許多現代化印刷機帶有可監測粘度的自動化系統，但監測系統可能會發生故障或意外關機。如果您的色彩很快變得飽滿，則很可能是粘度升高了。請記住，油墨在首次放入印刷機時會丟失幾秒鐘的粘度，這是由於潤版迴圈的切變作用引起的，因為油墨是一種觸變性流體。

一旦籤色批准，建議將粘度資訊記錄下來。

6 – 印刷壓力

印刷壓力可能是最易解決的問題。觀察您所印刷的色彩的網點擴大和密度。如果一切正常，但色彩仍過於飽滿，則考慮減輕印刷壓力。反之，如果色彩過淺，則可加強印刷壓力。您也可能會看到斑點。這些不均勻的圖案可能導致讀數不穩定。可以嘗試調整印刷壓力、不透明度或油墨連線料，以消除不一致的問題。

7 – 網點擴大和密度

原色印刷可能非常棘手，因為有可能所有密度水平都在正常範圍，但只有1種印刷原色仍過於飽滿。如果網點擴大也太高，印刷機操作員可能降低有問題的印刷色，來獲得整體的正確的印刷顏色。密度和網點擴大之間相互影響，並且都可使用eXact密度儀工具進行檢查。

8 - 印版和橡皮布硬度計

隨著時間的推移，過舊的感光材料印版的硬度可能變大。這會導致油墨轉移不佳，且色彩過淺。在某些罕見情況下，轉移的色彩可能會非常淺，以至於透過調整油墨仍不足以補償。此時，應用硬度計檢查印版的硬度。印版供應商可為您提供更多相關引數資訊。

9 - 刮墨刀問題

刮墨刀磨損會導致過多油墨在其與網紋輥或凹印滾筒之間流過，導致色彩非常飽滿。某些情況下，印刷機仍然可能運轉正常，但突然密度很快升高。此時，應檢查刮墨刀。很可能需要將其更換。

10 - 印版襯墊材料

與柔版本身的硬度計相同，粘性襯墊（就是我們俗稱的雙面膠）也對柔版的效能有所影響。如果無法獲得所需的外觀或色彩，可以考慮更換襯墊材料。

不同級別的印版襯墊材料（“粘性襯墊”）會影響印刷特性、網點擴大和印刷壓力。例如，硬度較大的粘性襯墊可能在某些基材上獲得更好的效果，中等硬度的粘性襯墊可能在原色印刷中表現出色，而硬度較小的粘性襯墊則有很大的彈性，對印刷壓力有一定的寬容度。當在印刷中出現齒輪顫動問題時，後者可能是個不錯的選擇。

總結

為了在柔印和凹印中實現準確的色彩，需要在分光光度儀、油墨、基材、印刷機與印刷環境之間取得微妙的平衡。如果您的色彩不對，可以嘗試先檢查這些方面。

有時問題可能會在作業過程中發生。歡迎在這種情況下聯絡我們的色彩專家，或參與我們的線上學習、講座、研討會或課堂學習機會，確保每個人都準確、高效且一致地工作。