再生膠製品硫化硫黃用量多少可避免噴霜？

硫黃是橡膠製品行業中古老的硫化劑之一，在特定的條件下，橡膠分子可由線型結構轉變為網狀結構。橡膠製品中用的硫黃可分為硫黃粉、沉澱硫黃、不溶性硫黃、膠體硫黃、硫黃混合物和表面處理硫黃。使用再生膠生產橡膠製品硫化配方中，一定要注意新增硫磺的種類、用量，可避免“噴霜”現象。

1。再生膠製品摻用硫磺粉標準可避免噴霜

硫磺粉是再生膠製品硫化過程中常用的硫化劑之一，普通硫黃粉由硫黃塊製得，外觀為黃色粉末狀，不溶於水，稍溶於乙醇、乙醚，溶於二氧化碳、四氯化碳和苯，主要起硫化作用，增強橡膠物性。硫黃在再生膠中的溶解度隨溫度的升高而增加；當溫度降低時，硫黃會從橡膠中結晶析出。因此需要合理控制再生膠2ELYY916YC製品配方中硫黃用量，否則硫黃在膠料中的配合量超過它的溶解度達到過飽和會“噴霜”，破壞硫黃在膠料中分散的均勻性，使膠料表面粘著性下降，給加工帶來困難。

以100份生膠為基礎，一般軟質橡膠中硫黃用量不超過0。2-5份，硫黃在半硬質橡膠中的用量多控制在10-30份之間，硬質橡膠中硫黃用量可提高到25-50份。

2。再生膠製品摻用不溶性硫黃避免噴硫方法

不溶性硫黃是硫黃聚合體，大分子聚合硫黃：將α-硫加熱至高溫（接近沸點），當成為黑褐色黏狀液體後迅速冷卻即聚合成不溶性硫黃；或者將過熱硫黃蒸汽噴於冷水中迅速冷卻至90℃以下製得。不溶性硫黃不溶於橡膠，可以均勻分散在再生膠混煉膠中，更好地保證工藝操作質量和產品硫化交聯鍵均勻。

不溶性硫黃在橡膠中以分散狀態存在，能夠有效避免膠料噴硫，加工時不易發生早期硫化，同時再生膠膠料能夠保持較好的黏性。不溶性硫黃在再生膠中不受到溶解度制約，膠料在存放期內不噴霜，活性大於普通硫黃粉。再生膠製品需要較高硫黃用量時，建議使用不溶性硫黃，避免橡膠製品噴硫。

噴霜是再生橡膠製品常見問題之一，影響美觀的同時嚴重降低製品使用效能、縮短使用壽命。橡膠製品廠家一定要嚴格控制硫磺用量，選擇合適的時機加入硫磺，保證硫磺均勻分散，進一步改善硫化膠的物理機械效能，有效避免噴霜。後期小編繼續為你分享相關內容。

獨家原創文章【商業授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠製品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。