鋼包透氣磚底吹氬與頂吹氬相比都有哪些優勢

爐外

精煉

技術，就是將鍊鋼的部分任務移到鋼包或其它專用容器中進行，將真空處理、吹氬攪拌、加熱控溫、喂線噴粉、微合金化等技術以不同形式組合起來，在出鋼前儘量除去氧化渣，在鋼包內重新造還原渣，以保持包內的還原性氣氛。以便更有效地獲得優質、低耗和多品種的鋼水。

爐外精煉的目的是為了降低鋼中C、S、P、O、H、N等元索在鋼中的含量，以免產生偏析、白點、人顆粒夾雜物，降低鋼的抗拉強度、疲勞強度、韌性、抗裂性等效能。這些工作只有在精煉爐上進行，具有加快熔池的傳質速度、改善冶金化學反應的熱力學條件、增大渣鋼反應面積、精確控制反應條件、均勻鋼水成分和溫度，在電爐（轉爐）和連鑄之間起到緩衝作用等功能特點。

鋼包吹氬精煉工藝可以說是最早的鋼水爐外精煉工藝，也是使用最普遍和成本最低且最具生命力的一項技術。

所謂鋼包吹氬，是指將具有一定壓力的氬氣透過噴槍或鋼包透氣磚輸送到鋼液中，形成氣泡，氣泡在上浮過程中又因浮力作用，將鋼水抽引並使之在氣液區內產生由下向上的流動，當氣泡到達頂部時就轉入水平方向並流向包壁，之後在包壁附近向下迴流，再次在鋼水中、下部被抽引至起泡區內，如此迴圈流動不己形成環流。在環流過程中，大顆粒央雜、脫氧產物在流經頂渣下部區域時傳遞進入渣頂，同時吹氬形成的氣泡在鋼液中形成相對真空，起到對鋼液中氣體的捕集和排除作用。

鋼包吹氬開始採用吹氬槍頂吹氬，後來逐步發展了鋼包透氣磚，採用氬氣消耗更低的底吹氬工藝。透氣磚的發展經歷了一個曲折的過程，起初生產的黏土質彌散型透氣磚，由於其不耐鋼水的沖刷侵蝕，所以使用壽命低。第二代剛玉成生產的直通型透氣磚，又因為重複開吹率低而影響吹氬效果；第三代剛玉質狹縫式透氣磚彌補了上述缺陷，具有通氣量大、攪拌效果好、重複開吹率高、抗沖刷耐侵蝕、高溫效能好等特點。鋼包透氣磚底吹氬與頂吹氬相比，有如下優點：

1)操作簡捷。

底吹氬鋼包透氣磚與鋼包壽命同步，只需要在砌造時將透氣磚砌入包底。吹氬時用快速接頭連線軟管即坷，而吹氬槍頂吹氬要經常更換吹氬槍，一般3-4次就需要更換一支，裝槍烘烤費工費時。

2)成本低廉。

採用鋼包透氣磚底吹氬，透氣磚的使用壽命與鋼包冋步，一般噸鋼只需要0。25元，而頂吹氬吹氬槍壽命為3-4次，噸鋼成本為1。5元，成本遠高於鋼包透氣磚底吹氬。

3)安全性高。

底吹氬鋼包透氣磚結構較為合理，可以確保不漏鋼，排除頂吹氬時吹氬槍斷到鋼水裡，從而降低鋼水質量的危險。

4)吹氬效果好。

頂吹氬深度不易掌握，有死區，二次氧化嚴重：而鋼包透氣磚底吹氬從鋼包底部吹入，沒有死區，能充分均勻鋼水的成分和溫度，使鋼水的夾雜充分上浮，淨化鋼水效果好。

綜上所述，由於鋼包透氣磚的發明及其在工業化大生產中的運用，使得攪拌更均勻穩定，氬氣消耗更低，操作更為簡單快捷，成本更低的鋼包底吹抵工藝很快代替了頂吹氬工藝，成為目前世界上大多數國家採用的吹氬工藝，我國也是如此，鋼包底吹氬技術也成為現代鋼水爐外精煉最基本的技術工藝，而鋼包透氣磚是該工藝重要的功能元件。所以研究鋼包透氣磚的使用效能、損耗機理、及對其的使用管理對提高吹成率，改善鋼水質量有重要的現實意義。