為什麼員工從不按作業指導書操作

開始我們的討論前，我們先了解一下：什麼是SOP？

所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫 ，即標準作業程式。

（1）是以檔案的形式描述作業員在生產作業過程中的操作步驟和應遵守的事項。

（2）是作業員的作業指導書。

（3）是檢驗員用於指導工作的依據。

接下來分享一篇來自太倉市同維電子有限公司內部質量總結，關於不按SOP作業談品質的文章，值得每個公司借鑑。

1、SOP過於簡單，步驟和要求描述不清楚，導致員工看不懂

還記得某日本客戶曾經說過：“SOP是寫給作業員看的，一份好的SOP是任何識字的人都可以看懂的，即使是打掃衛生的清潔工，也能夠看懂”。

SOP應該是從動作的開始到動作的結束，中間的每一個動作、每一個規格都要有詳細的說明，每一種不良現象都要有良品和不良品的圖片。之前生產三菱的BOSA時，其中有一個動作是員工將BOSA夾取到料盤中，就這樣一個簡單的動作，當時客戶提出了很多問題。比如：從何處夾取BOSA？夾取BOSA使用的鑷子是金屬的還是塑膠的？尖頭的還是圓頭的？鑷子夾取BOSA的哪個位置？是Receptacle Body還是TO holder？BOSA的哪個位置是不能夾的？放到料盤中BOSA應該如何擺放？所有的問題都應該在SOP中得到定義。

只有詳細的定義，才能讓所有的員工看得懂，不會有任何的疑問，才能按照SOP作業。

2、SOP內容不合理

SOP中的每一個流程、步驟、定義的時候應該要有依據，不是寫SOP的人想隨便定義就可以的，最基本的一點就是要考慮員工作業的舒適度。

此次N客戶稽核的17個問題點中，其中有兩個就是關於員工舒適度的問題，可見日本客戶對這一點是非常在意的。前段時間在製造某部的13線看到生產N客戶M機種時，組裝上下蓋的員工需要用很大力去壓合，現場的員工直接展示出了他手上的水泡，這個壓合的動作看似簡單，壓合幾臺覺得並不困難，但是員工每天要壓合幾千臺產品，真的很困難。

每天下班前的一兩個小時，應該是員工覺得最累的時候，這時候產品可能會沒有壓合到位，品質風險也隨之提高。我們的IE、ME更應該多去產線觀察，聽聽員工的心聲，多為員工考慮一點。員工作業舒適度的提高，有助於減少產生不良的風險。

3、當員工發現按SOP作業很不順暢時，會怎麼辦？

是克服困難按SOP作業？還是按照自己的方式去作業？員工會將這個訊息反饋給拉長嗎？

大多數情況下，員工是不會主動反饋的，因為他們在流水線上埋頭苦幹，幾乎沒有喘息的機會，更何況去主動反應問題呢。這個時候就需要我們的IPQC和拉長主動站出來，不僅要有發現問題的眼睛，還要有主動分析和改善的行動。

調查員工為什麼覺得操作困難，為什麼不按SOP作業？真的是SOP要求的不合理，還是員工自創的新方法會比較合理順暢？是否所有員工都覺得此新方法比較好？是否應該通知IE來評估新方法的可行性及品質風險？

按照SOP作業，對於員工來說是一件最普通最簡單的小事，但是背後會引申出很多問題，這些問題不僅與一線的製造部門相關，和輔助部門（品質、IE、PE、TE等）也是息息相關的。只有各部門通力合作，才能把小事做對做好，這樣才能提升產品的品質。