一個主控室管理幾十臺套裝置！魯南製藥“智造”車間省力又高效

通訊員 杜永武 記者 李明強 孔雪婷

智慧製造新一代資訊科技與製造業深度融合的產物，是貫徹新發展理念、引領高質量發展的重要遵循。作為一家現代化製藥企業，魯南製藥在從“製造”走向“智造”的道路上堅信行穩致遠，先後投入20多億元進行車間智慧化改造建設，目前所有車間全部實現自動化、半自動化生產，車間內生產人員比國內同類生產線減少2/3，生產效率提高了10倍以上。

一條生產線8000多個控制點

9月12日，國內首家中藥口服液條包生產線在魯南製藥集團厚普費縣分公司正式投產，該生產線年可處理中藥材2。5萬噸，年產口服液30億條包。

這條生產線不僅具有強大的生產能力，其先進的生產方式同樣令人稱道。“以前老廠區裝置上的閥門很多，全憑經驗調節開合度的大小，還要來回跑著檢視引數，反覆開關閥門，工作量非常大。”提取車間主控室內，生產裝置部負責人邵明傑指著螢幕介紹，現在在電腦顯示屏上就可以直接檢視各種引數，自主調節閥門大小，三四個人就能輕鬆管理幾十臺套裝置。

“傳統中藥採用‘經驗熬製’方式已成為制約中醫藥發展的重要因素。公司研發設計的這條全數字化生產線集成了中藥材前處理環節的資訊化、整合化、網路化資料系統，控制點數達8000多個，自控投用率可達95%，實現中藥生產前處理工藝的‘精準智造’。”技術負責人杜昊忱介紹，“生產包裝環節同樣是全自動化生產線，製劑從分裝、塑封、裝箱、碼垛、入庫等環節的全流程自動化生產，生產效率提高了近五成。”

“傳承精華，守正創新，是推動中醫藥事業和產業高質量發展的必然要求。”魯南製藥集團黨委書記、董事長、總經理張貴民表示，智慧化升級並不是安裝幾臺智慧化裝置這樣簡單，而應該從源頭到終端發貨全過程系統考慮。只是區域性、碎片化地採用新技術，無法形成整體效益，也很難看到新技術應用效果。

一個鍵盤控制一個車間

魯南製藥奧利司他產業化專案位於新時代藥業產業園北端。置身其1000餘平米的車間內，十多套提取罐正在高效運轉，從設定溫度、時間、壓力，到收集提取，只需在自動化控制室內輕輕敲一下鍵盤，就能實現協同控制，既省力又準確，保證了每批產品之間的一致性和穩定性。

“從智慧化方面來講，這個車間基本上代表著國內同類產品的最高水平。”提取車間負責人劉茂田注視著自控室內的螢幕自豪地介紹，幾十個製劑罐與發酵、提取車間透過管線相連，通過幾百個點位的閥門、儀表進行智慧化控制，最終液態原料在這裡變成了粉狀產品，純度可達99。9%，品質優於美國和國家標準，並榮獲第十七屆中國專利金獎。

“智慧製造”不僅是先進的生產方式，也是先進的生產力。以奧利司他產業化專案為例，專案總建築面積9。2萬平方米，年可產奧利司他原料100噸、片劑2億片、膠囊4億粒，年產值可達25億多元。

除了奧利司他，魯南製藥聚焦“四新”方向，還建設了FDA製劑車間、抗腫瘤原料藥擴建專案等高技術專案，擴建了貝特公司瑞舒伐他汀鈣高技術專案。這些專案上，一條條智慧化、自動化的生產線，不僅降低工人勞動強度，更大大提升了產品的產量和質量，提升了魯南製藥的行業競爭力，正逐步挑起公司發展的“大梁”。