圍觀｜“漾一 YoungEasy ”居然領先十年做到了工業4.0？！

LONG LONG AGO

從18世紀60年代至今，世界經歷了三次工業革命。

THERE WERE。。。

Ⅰ

工業1。0機械化，以蒸汽機為標誌，用蒸汽動力動力驅動機器取代人力，從此手工業從農業分離出來，正式進化為工業；

Ⅱ

工業2。0電氣化，以電力的廣泛應用為標誌，用電力驅動機器取代蒸汽動力，從此零部件生產與產品裝配實現分工，工業進入大規模生產時代；

Ⅲ

工業3。0自動化，以PLC（可程式設計邏輯控制器）和PC的應用為標誌，從此機器不但接管了人的大部分體力勞動，同時也接管了一部分腦力勞動，工業生產能力也自此超越了人類的消費能力，人類進入了產能過剩時代。

BUT

時至今日，全球性的產能過剩，導致企業的競爭越來越激烈，很多產品從一款萬眾期待的爆款，成為了爛大街的過時貨，產品的生命週期大大縮短了。

而這些，在服裝行業尤其明顯，這就逼迫著傳統的服裝工業必須做一件事，一件工業社會最不愛做的事，就是智慧、快速、小批次、定製化的生產。

SO

所以“漾一YoungEasy”

為解決這些問題，開創了獨立的“漾一工業4。0”生產系統，利用資訊化去完善整個獨立設計師小微服裝生產供應鏈。

首先，設計師會透過“漾一工業4。0”把設計圖傳到我們公司的DCM手中，同時，設計師可以根據設計圖自定義款式，系統和DCM會綜合給出準確的報價。

確定報價之後，DCM會把設計師語言轉換為版師語言並透過“漾一工業4。0”傳到版師手中。我們的版師掌握富儀、日升、ET等主流CAD軟體，都擁有國內一線品牌多年從業經驗，讓衣服的版型有了更好的保障。

在製版前，系統會自動匹配到當時任務量較少的版師來製版，製版後系統自動分配任務量較少的裁剪師傅，庫管會根據系統提示準備好面輔料，最後分配給樣衣製作部門。保證了整個生產流程的工作效率和準確度。

設計師可以透過這個系統隨時關注樣衣的製作進度，及時提出修改意見。整個生產過程實現了資訊化、智慧化和透明化。相信經過測試改良之後，“漾一YoungEasy工業4。0“很快就可以跟小夥伴們見面啦！

“漾一 Young Easy”還擁有自己獨立的版型資料庫，可以將製作樣衣的各個環節，包括研發空間，前期面輔料的選擇採購，製版，白坯，樣衣成品的製作；到後來大貨生產，LOOK拍攝，SHOWROOM訂貨，線上線下平臺售賣渠道，秀場等等資源整合起來，為服裝設計師提供一站式服務。

NOW

如今，工業4。0已是大勢所趨，自動化和資訊化深度融合，生產的產品會更傾向於資訊化、智慧化、還有云工廠。

而“漾一YoungEasy工業4。0”做到了資訊化與生產工廠融合與迴圈！讓資訊化更好地服務於生產工廠，而生產中積累的資料又豐富充實了“漾一YoungEasy”的服裝大資料庫。

“漾一 YoungEasy”會伴隨工業4。0的腳步，解決獨立設計師痛點，不斷完善服裝供應鏈，並且為設計師提供更好更體貼的服務！

漾一YoungEasy服裝設計研發中心，成立於2016年，位於北京751D·PARK時尚設計廣場A17想想再設計3層。是一家專門致力於獨立設計師品牌產品研發服務的專業機構。生產研發總面積1000平方米，含有設計師接待室、中央版房、制樣車間、設計師入駐工作室等多維空間，為獨立設計師提供一站式面輔料訂購、樣品開發，打樣及小批次生產，銷售渠道對接，展會showroom、時裝週進駐等服務。

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