航空工業景航“離散型”生產組織模式助力產品交付圓滿完成

編者按：

2021年即將結束，這一年航空工業各單位均衡生產又到了交卷之時。圍繞均衡生產，航空人拼搏努力。在這個機遇與挑戰並存的時代，企業如何實現高質量發展？本期講述各單位以智取勝、穩步升級的故事。

自建廠以來，航空工業景航一直堅持“客戶至上”的宗旨，牢記“航空報國、航空強國”初心和使命，堅持“保質保量保交付”的生產理念、“超出客戶預期”的質量信念、“技術引領、專精特新”的技術追求，為成為國內最具競爭力的中小型航空鍛件供應商而努力著。

景航的生產任務安排可以概括為“急、散、變、嚴、難”五大特點。“急”是指新型號航空產品的研發週期越來越短，導致生產節點緊、任務急；“散”是指公司在製品呈現多品種、小批次的生產特點，研發與生產混合，離散型生產特徵明顯；“變”是指臨時性的補充計劃多，插單多，排產過程充滿著隨機應變；“嚴”是指軍品任務的要求嚴，落實三保（保質、保量、保進度）難度大；“難”是指景航公司一條生產線一天平均要生產十多項產品，裝卸十多套模具，生產組織和管理難。

在這些工作特點和難點面前，景航透過一系列舉措，全力將劣勢變優勢。面對高難度的生產組織和計劃管控，景航全員參與，全面提升專業化、精細化管理水平，透過不斷最佳化現場管理、最佳化班組建設、最佳化裝置自主管理體系，構建起“三週連排、六週滾動”的離散型生產組織模式，利用計劃管理拉動職能部門聯動，以生產監控、考核體系等對各生產單位的指標完成情況進行過程監督，使生產系統各部門緊緊圍繞公司下達的各項計劃及任務來達成目標，確保均衡生產的有序推進和計劃的落地、執行。

今年年初，景航圍繞“三週連排、六週滾動”離散型生產組織模式下的精準交付提升目標提出了三個轉變，即“由關注產值專案向關注專案轉變、由關注專案交付向關注合同關閉轉變、由關注生產執行向關注生產準備轉變”，生產基礎管理進一步得到夯實。

得益於精準的企業發展定位和靈活高效的生產組織模式，景航儲備了極為豐富的中小型鍛鑄件生產加工經驗，多年來圍繞各類機型開展配套服務，其中不乏各種重點型號的急、難、重交付任務。2021年，在全體景航人的共同努力下，年總產值、交付批次、生產件數再創歷史新高，其中交付專案提前4個月趕超去年全年數量，交付件數、生產產值提前三個月趕超去年全年數量，較好地滿足了客戶交付需求，贏得了客戶的讚譽。

從1978年第一批航空鍛件交付，到2021年完成80萬件航空產品的交付，景航公司已經形成了覆蓋國內所有機型、專案佔比超過60%的航空產品市場體系，連續多年獲得客戶“金牌供應商”榮譽。

未來，景航將在中小型航空鍛件領域持續發力，繼續透過有效的均衡生產計劃滿足客戶需求，不斷提升品牌影響力，為航空工業發展貢獻力量。