模具廠螺紋蓋膛線結構，注塑模具廠塑膠模具開模注塑技術

塑件結構分析

塑件為一端蓋類零件，材料

ABS，收縮率0。5%。塑件結構不復雜，但中心孔內表面有一段螺紋，增加了脫模的難度，是模具設計的難點和重點。

東莞市注塑模具廠產品外觀設計

模具結構分析

客戶要求每模具生產四件。為了改善熔體的填充，提高塑件的注射質量和模具的勞動生產率，本模採用熱流道澆注系統，透過潛伏式澆口進料。脫模機構是本模的重點，模具採用自動脫螺紋機構，動力來源是裝配於定模的膛線絲槓

。螺紋型芯在脫模過程中，一邊轉動，一邊後退，當螺紋型芯脫離塑件後再用推杆將塑件推離模具。模具採用兩組推杆板結構。

東莞市塑膠模具加工廠電子電路開發

模具工作過程

熔體透過一級熱射嘴

，熱流道板和二級熱射嘴，

然

後經過潛伏式澆口高速進入模具型腔，在型腔中冷卻固化並具有一定的剛性後，注塑機拉動動模後退，模具從分型面

PL1處開啟，開啟距離為150mm。在開模的過程中，來復線絲槓帶動來復線螺母轉動，來復線螺母透過鍵帶動中心大齒輪，大齒輪再帶動螺紋型芯轉動，在導向螺母的導引下，螺紋型芯一邊轉動，一邊後退脫離塑件。

東莞市開模注塑廠注塑加工

之後注塑機頂棍透過

K。O。孔推動第一組推杆固定板，並透過推杆反連線柱推動第二組推杆固定板，兩組推杆板推動推杆，將冷流道內的潛伏式澆凝料和塑件一同推出動模。螺紋型芯由來復線絲槓帶動復位，兩組推板由注塑機頂棍拉回復位，注塑機頂棍透過螺紋連線在一組推杆底板上。