合格品不斷？且看工業網際網路下的IQC來料檢驗怎麼做

IQC來料檢驗作為工廠質量管控的第一道防線，對產品質量起著至關重要的作用。如果來料檢驗工作沒做好，就會導致不合格品的發生，招來生產部門的投訴。

【傳統IQC檢驗流程】

我們平時做來料檢驗的時候呢，其實是挺多步驟的，也會有不同的情景，下面簡單地梳理一下，小夥伴們看看是不是這樣的？

①

供應商送料到工廠，貨車司機給倉庫同事送貨單。

②

倉庫同事把物料卸下來，然後根據送貨單清點一下數量是否正確，包裝是否破損。

③

倉庫同事把送貨單給到採購，採購透過系統下達檢驗指令（或者直接交給檢驗，來通知檢驗組同事檢驗）。

④

檢驗同事檢驗物料，如果合格的就蓋章簽字或者在檢驗單上確認（不合格後面再說，今天的重點之一）。

⑤

檢驗的同事告訴倉庫已經檢驗完成了，可以入庫了。

⑥

倉庫同事把良品入庫上架並在系統中做賬，不良品隔離後續處理。

⑦

如果是不合格的物料，檢驗員就要打電話，拍照片，發微信或者是填寫異常物料處理單，或者是填寫聯絡單，然後人肉傳遞一大圈，找很多人來確定這些物料是退是留。

⑧

然後倉庫同事根據不良品的處置結論，進行處理，退貨或者入庫。

……

光是這些流程其實已經讓許多小夥伴感覺亞歷山大了。

【傳統IQC檢驗工作所遇到的問題】

一般來講主要的流程就是這麼多，那有幾個問題其實是許多工廠會經常遇到的：

① 紙質檢驗麻煩，成本高，還容易出錯，有沒有？

② 檢驗標準是什麼，有沒有檢驗判斷依據？

③ 如果有遇到不合格檢驗專案的時候，如何取證留底？

④ 檢驗單檢驗完成時，如何讓上級管理層快速瞭解並給出稽核意見？

⑤ 每個月這麼多物料來料檢驗記錄誰來填寫到Excel裡面？

⑥ 怎麼分析改進甚至督促供應商改善？

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② 快速建立檢驗標準，使檢查工作有章可循，每個來料部件要檢驗哪些專案，檢查參照標準是什麼，透過哪些工具去檢驗等；IQC檢驗人員依照檢驗標準去檢驗，這就可以做到標驗有依據，防止出現人云亦云、主觀判斷等現象；

③ 支援資料錄入過程中拍照操作，以作取證備份之用；

④ 支援檢驗單稽核及稽核結果微信通知，防止不合格品的發生；

⑤ 透過WEB系統後臺，系統自動彙總檢驗記錄資料，無法人員手工把資料錄入Excel表格中，省時省力！

⑥ 一鍵生成豐富的各種IQC來料檢驗報告，徹底擺脫人工製作報告，製作報表時間削減82%以上，系統自動生成彙總報表；

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