煉焦配煤破碎機除塵器設計思路

脈衝噴吹控制儀怎麼設定

1、 煉焦配煤破碎機除塵器設計思路

在破碎機下料口處做一個集塵罩，然後在兩臺破碎機下料口之間與集塵罩遠離下料口的一端各做一引風管，用來抽引破碎下料過程中產生的粉塵，在破碎機進料口處開一引風管，抽引破碎時產生的粉塵。

電磁脈衝閥（如圖1）：膜片把電磁脈衝閥分成前、後二個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣透過節流孔進入後氣室，此時後氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈衝閥處於“關閉”狀態。脈衝噴吹控制儀的電訊號使電磁脈衝閥銜鐵移動，閥後氣室放氣孔開啟，後氣室迅速失壓，膜片後移，壓縮空氣透過閥輸出口噴吹，電磁脈衝閥處於“開啟”狀態。脈衝噴吹控制儀的電訊號消失，電磁脈衝閥銜鐵復位，後氣室放氣孔關閉，後氣室壓力升高使膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈衝閥又處於“關閉”狀態。

採用先進的脈衝噴吹清灰系統（如圖2），脈衝噴吹清灰系統由電磁脈衝閥、分氣箱、壁板聯接器、噴吹管、文氏管等組成。電磁脈衝閥由脈衝噴吹控制儀輸出訊號控制，由壓縮空氣管網供氣。壓縮空氣壓力（0。6～0。7）MPa。當電磁脈衝閥開啟時向噴吹管噴射壓縮空氣，並由噴吹管上的噴吹孔射入文氏管（亦可無文氏管），並誘導數倍的二次風高速進入濾袋。使濾袋急劇鼓脹，依靠衝擊振動和反向氣流而清灰。除塵器處理廢氣量為22000m3/h；入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；收塵率≥95%；出口含塵濃度≤50mg/Nm3

根據醉佳價效比選用合適的布袋數量，（倉內選用直徑15cm的濾袋192個）在保證達到預期環境效益及保證崗位工工作環境良好的情況下，儘量節約成本。在集塵罩遠離下料口的一端開一個回收煤粉管道，經過脈衝袋式除塵器後收集的煙塵透過刮板機刮到管道中回收利用。

在除塵幹管上開清掃孔，防止粉塵沉積將管道堵塞。

濾袋數的確定

由過濾總面積再根據單個濾袋過濾面積來確定濾袋的個數為192個。

2、 煉焦配煤破碎機除塵器總體效能比較和技術創新點

脈衝袋式除塵器技術已較成熟，在煙塵較大的企業已廣泛應用，應用後除塵效率達到95%，出口粉塵濃度降至≤50mg/m3，達到了國家環保要求，處於同技術應用水平的先進行列。

3、主要創新點

採用先進的脈衝噴吹清灰系統；在設計中一開一備下料口之間有一個唯一的引風管，實際實施中，在後一個下料口後再設一個引風管，在使用時，除塵效率大大提高；除塵幹管上設清掃孔，防止煤粉堵塞管道無法清理；採用醉佳價效比確定濾袋數，達到環保效益的同時，節約成本。煉焦配煤破碎機除塵器採用先進的脈衝噴吹清灰系統，選用醉佳價效比的濾袋數，開兩個引風管，除塵幹管設清掃孔，使外排氣體含塵降至50mg/m3，崗位工作環境得到大大改善，對職工的身心健康起到了積極地保護作用。