石料廠破碎機除塵器安裝方法

石料廠破碎機除塵器安裝方法，顎式破碎機位置將採用全密閉形式，風量設計為10000m/h左右，同時開設檢修門方便檢修，抽風管道焊接在密閉罩上，同時連線到除塵主管道。破碎機揚塵點所產生的粉塵在主風機負壓作用下，經吸塵罩、導風管進入除塵器，經濾袋（外濾式）淨化後，潔淨的氣體由主風機抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰鬥。

石料廠破碎機袋式除塵器的工作原理及結構特點：

工作原理：當含塵氣體由進風口進入灰鬥後，一部分較粗塵粒在這裡由於慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰鬥，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾後，塵粒被阻留在濾袋外側，淨化後的氣體則由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣中，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵逐漸增多，除塵器的執行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值（1200～1500Pa）時，清灰控制器發生訊號，首先提升閥將閥板孔關閉，以切斷過濾氣流，停止過濾，然後電磁脈衝閥開啟，以極短的時間（0。1秒左右）向箱體內噴入壓力為0。5～0。7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內迅速膨脹，湧入濾袋內部，使濾袋產生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰鬥，清灰完畢後，提升閥再次開啟，除塵器又進入過濾工作狀態。

上述的工作原理所表示的僅是一個室的情況，實際上氣箱脈衝袋式除塵器是由多個室多排濾袋組成的，清灰時，各室分別按順序進行，這就是分室離線清灰，其優點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現了長期連續作業。一個室從清灰開始到結束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般3～10秒，從第一個室的清灰結束，到第二個室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決於煙氣引數、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長則幾分鐘甚至更長時間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一室清灰開始到最後一個室清灰結束以後，所有室進入過濾狀態，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則在最後一個室清灰結束以後，仍以間隔相同的時間啟動第一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續不斷的。從第一室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時間間隔，稱為清灰週期，清灰週期的長短取決於清灰間隔時間的長短。

上述清灰動作均由PLC全自動控制。定時式是根據除塵器阻力的變化情況，預置一個清灰間隔時間，除塵器按固定預置時間進行清灰，這種控制器結構簡單，除錯、維修方便，價格便宜，適用於工況條件比較穩定的場合。

石料廠破碎機除塵器安裝方法，安裝時應按除塵器裝置圖紙和國家、行業有關安裝的規範要求執行。

1、安裝裝置由下而上，裝置基礎必須與設計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而後吊裝灰鬥，灰鬥固定後，檢查相關尺寸，修正誤差後，吊裝上箱體、風道，再安裝氣包、脈衝閥以及電氣系統，壓縮空氣管路系統、收塵罩、收塵管路系統、風機、排氣筒等。

2、安裝壓縮空氣管路時，管道內要吹掃除去汙物防止堵塞，安裝後要試壓，試壓壓力為工作壓力的1。15倍，試壓時關閉安全閥。試壓後，將減壓閥調至規定壓力。

3、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。

4、除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再做檢查修整。對箱體、風道、灰鬥內外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性。

5、最後安裝濾袋和塗刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應垂直、從袋口往下安放。

6、單機除錯，在除塵器安裝（試壓）全部結束後進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行除錯，先手動，後電動，各機械部件應無鬆動、卡死現象，輕鬆靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉。

7、聯動除錯：在整個除塵系統啟動，系統風機執行條件下進行負載聯動。