無機塗料國家標準
油漆國標是什麼標準
目次
前言 Ⅰ
1範圍 1
2規範性引用檔案 1
3術語和定義 2
4 分類和標記 2
5要求 2
6 試驗方法 4
7 檢驗規則 7
8 標誌、包裝、運輸和貯存 8
附錄A（規範性附錄） 高分子有機物含量的試驗方法 9
前 言
本標準按照GB/T 1。1-2009給出的規則起草。
本標準代替JG/T 26-2002《外牆無機建築塗料》。與JG/T 26-2002相比主要技術變化如下：
——修改了標準的範圍（見第1章，2002年版第1章）；
——增加了術語和定義（見第3章）；
——修改了分類方法（見4。1）；
——修改了標記方式（見4。2）；
——增加了無機底漆的要求（見5。1）；
——增加了內牆無機面漆的要求（見表1）；
——增加了外牆無機面漆的分類（見表2）；
——修改了外牆無機面漆的熱貯存穩定性、對比率、耐沾汙性、耐溫變性、耐洗刷性的要求（見表2）；
——增加了外牆無機面漆的的水蒸氣透過率、高分子有機物含量、有害物質限量和放射性核素限量要求（見表2）；
——修改了試驗基材，增加了對比率的試驗基材（見6。3）；
——修改了對比率的測試方法（見6。11）；
——修改了耐沾汙性的測試方法（見6。16）；
——增加了高分子有機物含量的測試方法（見6。19及附錄A）；
——增加了揮發性有機化合物（VOC）含量的測試方法（見6。20）；
——增加了苯、甲苯、乙苯、二甲苯總和的測試方法（見6。21）；
——增加了遊離甲醛含量的測試方法（見6。22）；
——增加了乙二醇醚及醚酯含量總和的測試方法（見6。23）；
——增加了可溶性重金屬含量的測試方法（見6。24）；
——增加了重金屬含量的測試方法（見6。25）；
——增加了放射性核素的測試方法（見6。26）。
本標準由住房和城鄉建設部標準定額研究所提出。
本標準由住房和城鄉建設部建築製品與構配件標準化技術委員會歸口。
本標準負責起草單位：中國建築科學研究院有限公司。
本標準參加起草單位：。
本標準主要起草人：。
本標準所代替標準的歷次版本釋出情況為：
JG/T 26-1999、JG/T 26-2002。
建築內外牆用液態無機塗料
1範圍
本標準規定了建築內外牆用液態無機塗料的術語和定義、分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸和貯存。
本標準適用於以鹼金屬矽酸鹽、矽溶膠等為主要粘結劑，加入顏料、填料及各種助劑配製而成的液態無機塗料，包括無機底漆、內牆無機面漆、外牆無機面漆。
本標準不適用於無機乾粉建築塗料。
2規範性引用檔案
下列檔案對於本檔案的應用是必不可少的。凡是注日期的引用檔案，僅注日期的版本適用於本檔案。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本（包括所有的修改單）適用於本檔案。
GB/T 1725 色漆、清漆和塑膠 不揮發物含量的測定
GB 1728-1979 漆膜，膩子膜乾燥時間測定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法
GB/T 1766 色漆和清漆 塗層老化的評級方法
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露 濾過的氙弧輻射
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣
GB 6566-2010 建築材料放射性核素限量
GB/T 6682-2008 分析實驗室用水規格和試驗方法
GB/T 8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 9265 建築塗料 塗層耐鹼性的測定
GB/T 9266 建築塗料 塗層耐洗刷性的測定
GB/T 9268-2008 乳膠漆耐凍融性的測定
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 標準試板
GB/T 9278 塗料試樣狀態調節和試驗的溫溼度
GB/T 9345。1-2008 塑膠 灰分的測定 第1部分：通用方法
GB/T 9750 塗料產品包裝標誌
GB/T 9780-2013 建築塗料塗層耐沾汙性試驗方法
GB/T 13491-1992 塗料產品包裝通則
GB/T 15608 中國顏色體系
GB/T 23981-2009 白色和淺色漆對比率的測定
GB/T 23986 色漆和清漆 揮發性有機化合物（VOC）含量的測定 氣相色譜法
GB/T 23990 塗料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的測定 氣相色譜法
GB/T 23991 塗料中可溶性有害元素含量的測定
GB 24408-2009 建築用外牆塗料中有害物質限量
GB/T 27761 熱重分析儀失重和剩餘量的試驗方法
GB/T 33047。1 塑膠 聚合物熱重法（TG） 第1部分：通則
GB/T 34683 水性塗料中甲醛含量的測定高效液相色譜法
JG/T 25 建築塗料塗層耐凍融迴圈性測定法
JG/T 210-2018 建築內外牆用底漆
JG/T 309-2011 外牆塗料水蒸氣透過率的測定及分級
3術語和定義
下列術語和定義適用於本檔案。
3。1
建築內外牆用液態無機塗料liquid inorganic coating for building interior and exterior wall
以鹼金屬矽酸鹽、矽溶膠等為主要粘結劑，加入顏料、填料及各種助劑配製而成的，採用刷塗、噴塗或滾塗等施工方法施塗於建築物內外牆表面的液態塗料。
3。2
高分子有機物含量polymer organic content
液態無機塗料的成膜物質中的高分子有機化合物成分的含量。
4分類和標記
4。1 分類
4。1。1 按使用部位分類
a）內牆用，代號N；
b）外牆用，代號W。
4。1。2 按塗料種類分類
a）底漆，代號DQ；
b）面漆，代號MQ。
4。1。3 按粘結劑種類分類
a）鹼金屬矽酸鹽類，代號S；
b）矽溶膠類，代號R。
4。1。4 按效能分類
a）Ⅰ型；
b）Ⅱ型。
4。2 標記
產品標記由產品名稱、使用部位、塗料種類、粘結劑種類、效能和標準號順序組成。
示例1：
內牆用無機底漆，標記為：NDQ JG/T 26-XXXX。
示例2：
內牆用Ⅰ型無機面漆，標記為NMQⅠJG/T 26-XXXX。
示例3：
鹼金屬矽酸鹽類外牆用Ⅱ型無機面漆，標記為WMQ SⅡJG/T 26-XXXX。
5要求
5。1 無機底漆
無機底漆的效能應符合JG/T 210-2018中滲透型產品的規定，其高分子有機物含量不應大於5%。
5。2 內牆無機面漆
內牆無機面漆的效能要求應符合表1的規定。
表1 內牆無機面漆效能要求
5。3 外牆無機面漆
外牆無機面漆的效能要求應符合表2的規定。
表2 外牆無機面漆效能要求
6試驗方法
6。1 試料取樣
產品按GB/T 3186的規定進行取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
6。2 試驗環境
試板的狀態調節和試驗的溫溼度應符合GB/T 9278的規定。
6。3 試驗基材
除另有商定外，按表3和表4的規定選用基材。對比率專案使用符合GB/T 23981-2009中4。4要求的聚酯膜、卡片紙或符合GB/T 9271-2008的1mm厚無色透明平板玻璃。無石棉纖維水泥平板的材質和處理應符合GB/T 9271-2008的要求。水蒸氣透過率專案使用符合JG/T 309-2011中6。4要求的多孔基材。
6。4 試驗試板
6。4。1 內牆無機面漆的制板要求
除另有商定外，內牆無機面漆試樣的基材型別、基材尺寸、試板數量、採用塗布器規格、塗布道數及試板養護期應符合表3的規定。
表3 內牆無機面漆制板要求
6。4。2 外牆無機面漆的制板要求
除另有商定外，外牆無機面漆試樣的基材型別、基材尺寸、試板數量、採用塗布器規格、塗布道數及試板養護期應符合表4的規定。
表4 外牆無機面漆制板要求
6。4。3 試板的製備
試板的製備應符合下列規定：
a）當所檢產品未明示稀釋比例時，攪拌均勻後製板；
b）當所檢產品明示稀釋比例時，除對比率專案外，其餘需要制板進行檢驗的專案，均應按規定的稀釋比例加水攪勻後製板。若所檢產品規定了稀釋比例的範圍，應取其中間值。
6。5 在容器中的狀態
開啟容器，用調刀或攪拌棒攪拌，無沉澱、結塊現象，易於混合均勻，則評定為“無硬塊，攪拌後呈均勻狀態”。
6。6 施工性
用刷子在試板平滑面上刷塗試樣，塗布量控制在溼膜厚度約100μm。使試板的長邊呈水平方向，短邊與水平面成85°豎放。放置6h後再用同樣方法刷塗第二道試樣，在第二道刷塗時，刷子執行無困難，則評定為“刷塗二道無障礙”。
6。7 低溫穩定性
按GB/T 9268-2008中A法的規定，進行3次迴圈試驗。
6。8 熱貯存穩定性
將塗料裝入高度不低於130mm、容量為500mL的塑膠或玻璃容器內，裝入容器的2/3，密封后放入（50±2）℃的恆溫箱內，7d後取出，放至室溫，開啟容器蓋，輕輕攪拌樣品，試樣應無結塊、凝聚、黴變現象。
6。9 塗膜外觀
將6。6試驗結束後的試板放置24h，目視觀察塗膜，若無顯著縮孔和流掛，塗膜均勻，則評定為“正常”。
6。10 乾燥時間
按GB/T 1728-1979中表幹乙法的規定進行。
6。11 對比率
按GB/T 23981-2009的規定進行。
6。12 耐鹼性
試驗應符合下列規定：
a）內牆無機面漆按GB/T 9265的規定進行。如3塊試板中有2塊未出現起泡、裂紋、剝落、掉粉等塗膜病態現象，可評定為“無異常”。如出現以上塗膜病態現象，按GB/T 1766進行描述。
b）外牆無機面漆按GB/T 9265的規定進行。如3塊試板中有2塊未出現起泡、裂紋、剝落等塗膜病態現象，允許出現輕微掉粉，可評定為“無異常”。如出現以上塗膜病態現象，按GB/T 1766進行描述。
6。13 耐水性
按GB/T 1733-1993中的甲法的規定進行。試板投試前除封邊外，還需封背。將3塊試板浸入GB/T 6682-2008規定的三級水中，如3塊試板中有2塊未出現起泡、裂紋、剝落等塗膜病態現象，允許出現輕微掉粉，可評定為“無異常”。如出現以上塗膜病態現象，按GB/T 1766進行描述。
6。14 耐溫變性
按JG/T 25的規定進行，做3次迴圈。如3塊試板中有2塊未出現起泡、裂紋、剝落、明顯變色等塗膜病態現象，允許出現輕微掉粉，可評定為“無異常”。如出現以上塗膜病態現象，按GB/T 1766進行描述。
6。15 耐洗刷性
按GB/T 9266的規定進行。
6。16 耐沾汙性
按GB/T 9780-2013中第5章外牆耐沾汙試驗方法塗刷法 B法（烘箱快速）的規定進行兩次迴圈試驗。
6。17 耐人工氣候老化性
按GB/T 1865-2009中迴圈A的規定進行，試驗結果按GB/T 1766進行評定。
6。18 水蒸氣透過率
按JG/T 309-2011的規定進行。
6。19 高分子有機物含量
按附錄A的規定進行。
6。20 揮發性有機化合物（VOC）含量
按GB/T 23986的規定進行。
6。21 苯、甲苯、乙苯、二甲苯總和
按GB/T 23990的規定進行。
6。22 遊離甲醛含量
按GB/T 34683的規定進行。
6。23 乙二醇醚及醚酯含量總和
按GB 24408-2009的規定進行。
6。24 可溶性重金屬含量
按GB/T 23991的規定進行。
6。25 重金屬含量
按GB 24408-2009的規定進行。
6。26 放射性核素限量
將塗料放入（105±2）℃的恆溫箱內，4h後取出，放至室溫，然後破碎、磨細成粉體。塗料粉體的放射性核素限量按GB 6566-2010的規定進行。
7檢驗規則
7。1 檢驗分類
產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
7。1。1 出廠檢驗
出廠檢驗專案包括在容器中的狀態、施工性、塗膜外觀、乾燥時間、對比率。
7。1。2 型式檢驗
型式檢驗包括第5章所列的全部技術要求。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a）新產品試生產的定型鑑定時；
b）產品主要原材料及用量或生產工藝有重大變更；
c）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
d）在正常生產情況下，耐人工氣候老化性專案兩年檢驗一次，其餘專案一年檢驗一次；
e）停產半年以上恢復生產時。
7。2 結果判定
7。2。1 檢驗結果的判定按GB/T 8170-2008中修約值比較法的規定進行。
7。2。2 所有專案的檢驗結果均達到第5章要求時，判定產品符合本標準要求。
8標誌、包裝、運輸和貯存
8。1 標誌
按GB/T 9750的規定進行。如需稀釋，應明確稀釋比例。
8。2 包裝
按GB/T 13491-1992中二級包裝要求的規定進行。
8。3 運輸
產品在運輸時應防止雨淋、曝曬和受凍。
8。4 貯存
產品貯存時應保證通風、乾燥，防止日光直接照射，冬季應採取適當防凍措施。應根據產品型別定出貯存期，並在包裝標誌上明示。
附錄A
（規範性附錄）
高分子有機物含量的試驗方法
A。1 適用範圍
本標準規定的建築內外牆用液態無機塗料。
A。2 試驗環境
試樣的狀態調節和試驗的溫溼度應符合GB/T 9278的規定。
A。3 試驗儀器
試驗儀器應符合下列規定：
a）熱重分析儀，滿足GB/T 27761的要求；
b）烘箱，溫度能控制在（250±5）℃範圍內；
c）馬弗爐，溫度能控制在（500±25）℃範圍內；
d）坩堝，與試驗物質不起化學作用的石英坩堝、陶瓷坩堝或鉑坩堝。
A。4 試驗步驟
A。4。1 熱失重法
A。4。1。1 熱失重法試驗應按下列步驟進行：
a）按GB/T 33047。1的規定進行熱失重試驗。採用氮氣為吹掃氣體。採用溫度掃描模式，從室溫升溫至500℃以上使高分子有機物充分氧化，升溫速率10℃/min。
b）高分子有機物含量為試樣在250℃和500℃的質量損失的差值。按式（A。1）計算高分子有機物含量，數值以%表示。
m=m1-m2………………………………………（A。1）
式中：
m——高分子有機物含量，單位為%；
m1——500℃時的質量損失，單位為%；
m2——250℃時的質量損失，單位為%。
A。4。1。2 高分子有機物含量的熱失重法為仲裁方法。
A。4。2 灰分法
A。4。2。1 高分子有機物含量也可以用灰分法進行測試。
A。4。2。2 灰分法試驗應按下列步驟進行：
a）按GB/T 1725的規定，測試液態無機塗料的不揮發物含量。加熱時間1h，溫度250℃，試樣量（1±0。1）g。
b）按GB/T 9345。1-2008中方法A的規定，測試液態無機塗料的灰分。煅燒時間為1h，煅燒溫度500℃，試樣量（1±0。1）g。用式（A。2）計算高分子有機物含量，數值以%表示。
m=m3-m4………………………………………………。。。。。（A。2）
式中：
m——高分子有機物含量，單位為%；
m3——250℃，加熱1h時的不揮發物含量，單位為%；
m4——500℃，煅燒1h時的灰分，單位為%。
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