防爆電氣裝置的失爆原因及防範措施
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隨著科學技術迅猛發展，工業生產規模日益擴大，防火防爆問題顯得更為重要。石化工業的電氣裝置在正常使用或故障狀態下，都可能發生電火花、電弧、高溫、靜電，以及摩擦、撞擊火花等情況。從而導致火災爆炸事故發生。據相關數字顯示，從引發的直接原因看，電氣引起最多，佔總數的30。3％；其次是用火不慎，佔22。9％，生產作業不慎佔5。4％。其中，電氣火災所佔比重已連續3年增加，從2005年的21。9％增加到2007年的28。3％，電氣所佔比重將繼續保持上升態勢。因此，如何防止電氣裝置的失爆，降低石油、化工行業裝置失爆和故障率、對保證石化工業安全生產，實現安全與生產、安全與效益協調可持續發展有著十分重要的意義。
一、防爆電氣裝置的失爆原因
1。電氣設施的產品質量
產品質量直接決定了電氣裝置的耐爆性和防爆效果：眾所周知，石油化工生產具有易燃易爆、高溫高壓、露天和連續化生產等特點，由於其投資大、規模大、社會影響大，門禁維修屬於風險行業，故要求其生產場所使用的電氣裝置必須是防爆效能各項技術都符合國家標準要求的電氣裝置。才能達到真正的防爆目的。儘管當前我國已經制定了新的防爆產品相關標準，但是在商業利益的驅動下，一些企業無視國家財產和人們生命安全，偷工減料、粗製濫造。有些地區偽劣和無證（無生產許可證、無防爆合格證）產品充斥市場。如：防爆電機繞組質量可靠性不高、噪音和振動質量較差；防爆加油機質量良莠不齊；防爆燈具產品結構不合格等。
2。電氣裝置的安裝
不按照要求安裝或安裝不合格是造成電氣裝置失爆的主要原因之一。防爆電氣裝置上的連線部件（如接線箱、接線盒）基本上都是用螺絲固定，在取件過程中很可能傷及其防爆面；若不選用專用工具，硬拆、硬敲使裝置外殼變形、扭曲，致使防爆間隙變短、寬度變大；殘留在防爆面上的木屑、焊渣等使其間隙變寬或損傷而失爆；內徑過大或過小的密封圈也會使喇叭嘴失去防爆能力。以上種種不規範操作都極容易引起裝置失爆。此外，由於裝置安裝人員對防爆知識掌握不夠，生產作業不規範，防爆安全意思薄弱等，也是造成裝置失爆的主要原因。
3。環境與裝置選購
防爆是礦井下安全作業的根本。採購裝置質量的好壞，將直接影響安裝質量和防爆安全技術水平。一般地，偽劣裝置即便使用時間不長，但卻非常容易發生電狐火花引燃易燃物，致使電氣火災或爆炸。或者裝置電氣件不合格，或者電氣絕緣部分損壞導致過負荷使裝置失爆。此外，由於石化生產環境具有易燃易爆的特點，防爆裝置安裝不當等於設計、製造、施工也會引起失爆。
4。電氣裝置的維護和管理
石油、化工電氣裝置的防爆管理是安全管理工作的重要內容。但是，“重使用、輕維護“是石化企業普遍存在的問題，比如，裝置常年失修，導體支援絕緣物損壞或包裹的絕緣材料脫落或損壞；一些執行多年的電氣裝置普遍存在嚴重老化的問題；隔爆面普遍存在鏽蝕現象；線路連線導線接頭連線不牢靠、活動觸頭（開關。熔絲、接觸器、插座、燈泡與燈座等）接觸不良等。所有這些問題都將嚴重危及石化生產人員生命和國家財產的安全。
二、防止電氣裝置失爆的措施
1。正確使用防爆裝置
正確選用和採購是電氣防爆安全的基本保障。在爆炸危險場所設定電氣裝置時，應選用符合國家標準且適用於該危險區的防爆電氣裝置，確認系審查透過專業機構的防爆合格證、防爆電氣產品的檢驗報告及相關技術檔案。化工防爆裝置選用，環境存在的易燃易爆物質特性、防爆的原理型別及效果、環境的適用性、安裝維護使用的特殊性乃至經濟效益的問題都是考慮的因素。但是出於安全的考慮，最關鍵最核心的考慮因素是易燃易爆物質的特性和防爆原理型別及效果等。
2。杜絕防爆電氣裝置的不合格操作
由於部分石化行業一線工人的素質偏低，安全意識不強，加之生產場所普遍存在易燃易爆危險性和生產工藝具有高溫高壓的特性，普遍存在誤操作或違章作業的現象。即使效能質量再好的防爆電氣產品，假如使用不當，不僅不能起到防爆的作用，甚至可能導致電氣裝置失爆，成為危機安全的罪魁禍首。因此，要加強安全培訓，提高工人安全作業意識和技術水平，降低電氣裝置故障率，確保電氣裝置失爆。
3。加強防爆電氣裝置的維護與保養
若安裝維護保養不當，也會導致防爆機理失效，從而使防爆電氣裝置喪失防爆能力。故在防爆電氣裝置安裝維護保養時，必須做到以下幾點：
（1）在爆炸危險場所所選用的導線或電纜的橫截面積要滿足要求，且電纜的敷設必須符合防爆要求，否則任何不符合要求的操作都會導致整套系統失去防爆效能。
（2）隔爆型電氣裝置的隔爆結合面應無沙眼，機械傷痕和鏽蝕。這一點在維修時要特別注意，嚴禁在隔爆結合面上塗油漆。
（3）維修後要保證隔爆電動機和風機的軸與軸孔，風扇與端罩之間在正常工作狀態，不產生摩擦。
（4）除本安型電氣裝置外，所有裝置都應有斷電源後開啟警告牌和技術操作說明。
（5）電氣線路進行防爆電氣裝置時必須符合相關要求。
