質量部來料質量控制：檢驗程式、檢驗標準、待檢規則、問題處置
品質保證能力怎麼填寫
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01 來料檢驗程式
02 來料檢驗標準
03 來料待檢規則
04 質量問題處置
質量部
來料檢驗程式
企業的來料質量檢驗應遵循一定的程式，這樣才能保證檢驗工作得以順利開展。來料質量檢驗程式主要分為6大步驟，具體如下。
倉儲部預收物料，並報檢
質量部編寫“來料檢驗方案”
進行檢驗準備
進行檢驗
做出檢驗判定
來料檢驗異常處理
1．倉儲部預收物料，並報檢
供應商交貨後，倉儲部將供應商的“送貨單”與企業簽訂的“採購訂單”各項內容進行核對，無誤後預收物料，並將其放入收貨待檢區。
倉儲專員在企業規定的時間內完成物料數量驗收，並在物料包裝的明顯位置貼上“待檢”字樣，再向質量部發出“來料檢驗通知單”，其主要格式如下。
2．質量部編寫“來料檢驗方案”
質量部收到“來料檢驗通知單”後，根據企業產品的質量要求編寫“來料檢驗方案”，其內容主要包括5個方面，具體如下。
來料檢驗流程：詳細說明來料檢驗的具體流程
來料檢驗方法：如外觀檢測、尺寸檢測、結構檢測及特性檢測等
來料檢驗方式：根據物料特性選擇檢驗方式，如抽樣檢驗、全數檢驗等
來料檢驗工具：如卡尺、千分尺、拉力器、壓力器和扭力器等
來料檢驗要項：針對不同的物料，給出“檢驗專案清單”
3．進行檢驗準備
來料檢驗專員在檢驗準備時要依據“來料檢驗通知單”的物料，準備必要的檢驗計量儀器和工具，並調出“來料檢驗履歷表”，以瞭解過去供應商的交貨質量情況。
“來料檢驗履歷表”的格式如下。
4．進行檢驗
質量部來料檢驗專員在進行檢驗的過程中應注意4個要點，具體如下。
抽樣時必須注意隨機和分層原理，且要抽取規定數量的樣品
正確使用檢測儀器、工具
來料檢驗專員如實填寫“來料檢驗記錄表”，不得填報虛假資訊
檢驗完畢的抽樣物料必須放回原位
5．做出檢驗判定
來料檢驗專員依據檢驗結果判定物料合格與否，若檢驗物料不合格，數量未達到拒收數量上限，則判定物料驗收結果為“合格”；若檢驗物料的不合格數量達到或超過企業規定的數量，則判定物料驗收結果為“不合格”。
最後，來料檢驗專員填寫“來料檢驗報告表”，其格式如下。
6．來料檢驗異常處理
來料檢驗如果出現異常，來料檢驗專員可遵照以下4個要點進行處理。
（1）可以拒絕接收來料專員判定為“不合格”的物料，但要填寫“來料檢驗質量異常報告表”。該表的具體格式如下。
（2）“來料檢驗質量異常報告”開具後，來料檢驗專員要提交質量部經理稽核。稽核通過後，質量部經理填寫“供應商異常處理聯絡單”，其具體格式如下。
（3）生產部依據物料需求狀況，確定是否召開材料需求會議。會議人員由生產部、採購部、質量部和技術部等部門人員組成，並做出判定。
（4）如物料需求決策會議決定實行特採，採購部依據會議做出的決策實施採購。
質量部
來料檢驗標準
1．來料檢驗內容
來料檢驗內容，即來料品質。來料品質是指物料成分、外觀、強度、黏度、顏色等品質特性。物料品質特性可分為物理的、化學的、外觀的品質特性。
對上述特性，無論能否測定，都要儘可能明確地表達出來，這些資訊是物料驗收的依據及產品品質保證的基礎。若由於物料的基本特性或其他原因無法用文字表達時，則以實物樣品來表示。
2．來料品質標準適度性
來料品質標準的嚴格程度，是依據產品品質對物料品質的要求而定的。質量部在制定來料品質標準時，應參考技術部、生產部、採購部的意見綜合而定。
一般而言，一個良好的來料品質標準不僅可以保證生產的需求，降低生產的成本；而且還可以使得供應商在現階段經過一段時期的努力後，提高其能力，以達到企業的質量要求。
3．來料品質標準內容
來料品質標準是為了來料檢測所提供的品質依據和檢驗方法，應用書面文字表達出來。對部分無法用文字具體描述其品質標準的來料，可用實物樣品說明該來料的品質要求和檢驗方法。來料品質檢測標準內容包括“來料品質檢驗標準表”和實物樣品兩個部分。
來料待檢規則
供應商提供來料後，企業一定要先規劃出一個待檢區，否則容易與其他物料混放。在這個區域，通常會放置未檢物料。在這個過程中，可用位置區間和顏色來區分，通常用紅色、黃色的區間或標籤來標示待檢物料。
質量問題處置
1．質量問題處置原則
來料質量問題處置的基本原則，主要包括3點，具體如下。
遵照制度、明確責任
在物料驗收過程中，如果發現物料質量有問題，應該嚴格按照企業有關制度進行處理，要分清供應商、承運商和採購部的責任
分清情況、分別對待
在物料驗收過程中，若質量部來料檢驗人員發現多種物料存在質量問題，應區別不同情況，分別進行處理
隔離存放、妥善保管
凡驗收中發現等待處理問題的物料，應該單獨存放，妥善保管，防止混雜、丟失、損壞
2．質量問題處置程式
質量問題的處置程式可分為8步，具體如下。
發現物料不符：倉庫在收貨時若發現物料型號、數量、包裝與訂單不相符，可直接通知採購部進行處理
檢驗物料不合格：檢驗時若發現物料不合格，由來料檢驗員填寫“來料檢驗報告”，由質量部門檢驗主管按“不合格控制程式”進行處理
不合格退貨：對於判定退貨物料，質量部將“來料檢驗報告”影印一份交給採購部，採購部再將高傳真至供應商，並通知其在限定時間內取回退貨
讓步接收：因物料不影響產品質量或急用料時，應由質量總監以及技術部負責人簽名確認後方可投放生產
不合格進料選：被判定不合格的進料，考慮到急用料時，應由質量總監作決定。採購部可安排供應商篩選，將篩選不合格的物料退還給供應商
篩選：如有急用的進料需要內部人員篩選的，由總經理作決定。由採購部先通知供應商，並扣除供應商篩選工時費等費用
降級使用：被判定不合格的來料，應由質量總監以及工藝部試產確認，經技術部簽名確認後方可投入生產，並通知採購部對供應商作出相應處理
問題處理：將來料問題以書面形式反饋給供應商，立即將未生產的來料作出處理，問題嚴重時需由質量部發出“供應商糾正行動通知”給供方，要求改善
3．供應商質量問題處理措施
當供應商供應的物料出現質量問題時，可採用以下三種方式進行處理，具體處理措施如下。
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