影響礦山安全的主要因素及防範措施
影響礦山安全的主要因素及防範措施
礦山開採屬於高危險性行業，必須重視安全生產。礦山應制定相應的安全規章制度，配備專職安全員負責安全生產，同時礦長即為安全第一責任人。影響礦山安全的主要因素有滑坡、坍塌、爆破、機械傷害、高處墜落、職業危害、車輛傷害、電傷害等，礦山要針對各項危害因素，制定有相應的安全防範措施，並且成立有相應的事故應急機制，確保發生事故後能及時處理，減少人身、財產損失。
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、滑坡、坍塌
⑴發生滑坡、坍塌的主要原因
不按設計開採，工作面坡度較大
岩石不完整破碎，泥層較多，結構不穩定：
違章掏採
採場防排水不到位。
⑵預防措施
按設計規定的安全平臺、運輸平臺、清掃平臺和階段終了坡面角施工，並及時清理，不得掏採，岩石不穩定時對臺階降坡處理。
為了提高最終邊幫的穩定性和邊幫的平整，當工作線推進到接近最終邊坡時，應採用減震或預裂爆破技術。
對邊坡巖體的位移要進行認真系統地觀測研究，採取相應的有效措施，以保證邊坡的整體穩定和防止部分失穩，並做到即時報警。對於邊幫上的浮石、平臺上的石塊及工作面上的傘石，應及時清理，防止浮石滾落及其它事故。
必要時對不穩定地段進行加固維護。
做好採場的防排水工作。
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爆破事故
⑴發生爆破事故的主要原因
爆破作業是整個礦山開採安全管理工作的重要環節，也是安全生產中容易產生危害因素的薄弱環節。爆破的主要危害是爆破飛石，爆破震動和空氣衝擊波。產生爆破事故的主要環節：
①炮眼佈置不合理，抵抗線過小。
②產生瞎炮時，不按操作規程進行處理。
③裝藥時炮眼堵塞長度不夠，裝藥質量不好。
④不按設計裝藥。
⑤不按要求警戒。
⑥有相鄰礦山，爆破時間不統一。
⑦違章操作。
（2）預防爆破事故措施
嚴格執行《爆破安全規程》（GB6722－2003）、《民用爆炸物品管理條例》及國家有關規定，保證爆破器材從購買、運輸到儲存、使用的安全，完善爆破器材保管、領用制度，明確保管員、爆破員、警戒員的職責，實行持證上崗，杜絕爆破器材流失到社會上。
①從事爆破工作的人員，都必須經縣（市）區以上有關部門的爆破安全技術知識培訓，考試合格，並持有《爆破員作業證》，在有經驗的爆破員指導下實習3個月才能獨立進行爆破工作。爆破作業人員必須瞭解熟悉爆破材料的效能、使用方法和安全操作規程，不得違章作業。
②建立健全爆破作業規章制度，根據《爆破安全規程》及礦山實際情況，制訂實施細則和操作規程，禁止採購和使用不合格的爆破材料。
③採場爆破作業只能在白班進行。裝藥時，無關人員必須離開爆破現場。爆破前要用揚聲器和報警器通知危險區域內和下風向作業的所有人員和與爆破作業無關的人員、附近居民和過往行人。根據爆破設計和現場周圍的具體情況，確定爆破危險區的警戒邊界，並設定崗哨，每個崗哨要處於相鄰崗哨視線範圍之內。為防止爆破人員免遭危害，避炮人員必須在爆破危險區外躲避。
④爆破後，爆破員必須按規定的等待時間進爆破地點。檢查有無危石和盲炮等現象。其他人員必須等消除警戒後方能進入。
⑤有下列情況之一者禁止進行爆破作業：
a爆破時無有效的防護措施，危及裝置和建築物安全；
b危險區邊緣未設警戒，無關人員未撤出危險區；
c爆破準備工作不符合《爆破安全規程》要求；
d雷雨天、霧天、黃昏、夜間等不良氣候環境。
⑶導爆管起爆引起的事故預防措施
①導爆管網路中不得有死結，孔內不得有接頭，用於同一工作面的爆破材料要是同廠同批號產品。
②雷管插入藥卷後，要用細繩將雷管和藥包緊固好。加工起爆藥柱時，必須將雷管放在起爆藥柱預留孔內。禁止露在起爆藥柱外面。
③地表導爆管起爆網路聯結要在全部裝藥充填工作結束之後，從爆區一端逐步進行。
④用雷管起爆導爆網路時，雷管端部（聚能穴）禁止朝向導爆管傳爆方向聯結。
⑤敷設好的起爆網路，為防止周圍的雜散電流對網路的影響要仔細檢查周圍，確保周圍沒有金屬物後把地表起爆雷管用細渣埋好。
⑥在每卷導爆管兩端封口處向後切掉5cm後才能使用。
⑦用套管聯結兩根導爆管時，兩根導爆管的端面切成垂直面，互相接觸，並保證不被拉開。
⑧禁止進行爆破器材加工和爆破作業的人員穿化纖衣服。
⑷盲炮事故的預防及處理措施
盲炮事故的預防
①選用合格的炸藥和雷管以及其它起爆材料。
②在施工中要清理炮眼中的積水。
③裝藥和堵塞時，必須仔細進行，防止損壞起爆藥包。
盲炮事故的處理措施
發現盲炮或懷疑有盲炮，應立即報告並及時處理。若不能及時處理，應在附近設明顯標誌，並採取相應的安全措施。
①產生盲炮後，要立即封鎖現場，由原施工人員針對裝藥時的具體情況，找出拒爆原因，採取相應處理措施，在處理過程中要嚴格遵守操作規程，無關人員不準在場，應在危險區邊界警戒。危險區內禁止進行其他作業。
②處理盲炮應採用水衝法或在距盲炮孔口不少於十倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破引數由爆破工程技術人員確定並經爆破領導人批准。
③電力起爆發生盲炮時，須立即切斷電源，及時將爆破網路短路。
④盲炮處理後，應仔細檢查爆堆；將殘餘的爆破器材回收處理。未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應採取預防措施。
⑤每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡。
（5）爆破飛石傷人事故的預防措施
①爆破前要計算其飛石距離，設定合理的警戒範圍。
②選擇合理的炸藥單耗和爆破引數。
③保證足夠的堵塞長度和質量。
④採取一定的防護措施，如區域性覆蓋或搭防護牆等。
（6）炮煙中毒事故的預防措施
①加強炸藥的質量管理，定期檢驗炸藥的質量。
②不要使用過期變質的炸藥。
③加強炸藥的防水和防潮，保證堵塞質量，避免炸藥產生不完全的爆炸反應。
④爆破時，人員要在上風方向。
⑤爆破後必須等炮煙散盡後才能進入工作面，防止炮煙中毒。
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機械傷害
該礦山使用的主要機械裝置為空壓機、潛孔鑽機、挖掘機、裝載機等，產生機械傷害的因素主要為機械裝置安裝不規範，未按技術性能使用；機械裝置缺少安全裝置或安全裝置失效；對執行中的機械進行維修、保養、調整，未按操作規程操作；機械裝置帶病工作；壓風裝置或送風管路接頭脫落；無安全防護措施及違章操作造成裝置受損和人員傷害等。為預防機械裝置對人員造成傷害要採取以下措施：
①機械裝置要按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械裝置不得使用。裝置傳動部分要設定防護罩保護。
②按規範要求對機械進行驗收，驗收合格後方可使用。
③機械操作工持證上崗，工作期間堅持 守崗位，按操作規程操作，遵守勞動紀律，非負責裝置執行人員，禁止操作裝置。
④處在執行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等操作。
⑤裝載機作業時，作業半徑範圍內不得有人員行走及其他障礙物；裝車時，汽車駕駛員不得將頭、手等身體部位伸出駕駛室外；剷鬥不得從駕駛室上方經過，不得碰撞車幫，卸礦高度不得大於0。5 m。
⑥機械裝置要按時進行保養，當發現有漏油、失修或超載帶病運轉等情況時，要停止使用。
⑦空壓機壓力錶要定時檢測，不得超壓執行；壓風裝置和送風管道要經常進行檢查，發現有漏風現象要及時維修。
⑧作業人員要嚴格執行和遵守各種裝置的相應操作規程和安全規程，對各類裝置的轉動件裸露部分，均按GB8196《機械裝置防護罩安全要求》的規定要求進行防護，防止機械傷害事故的發生。
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高處墜落
該露天礦山引發高處墜落造成傷害的主要因素是高處作業不繫安全帶；高處移動裝置和搬運材料失足；維修傳送裝置不繫安全帶；危險位置不設防護欄杆；不遵守勞動紀律，酒後上崗等所致。為防止高空墜落，要採取以下措施：
①因遇大霧、炮煙、塵霧和照明不良而影響能見度，或因暴風雨、或有雷擊危險不能堅持正常生產時，應立即停止作業。禁止在6級風以上的天氣進行高空作業。高空作業時禁止拋擲物品。
②進入採場工作人員，必須佩帶安全帽，嚴禁穿高跟鞋進入礦區內。大雨後進入採場前，要派專人清理工作面及邊坡松石危石。工作平臺的寬度，必須符合有關規定要求。
③在距墜落高度基準面超過2m（含2m）或坡度超過30°的坡面上作業時要使用安全繩（帶） 或設定安全網、護欄等防護設施。使用安全繩（帶）時嚴禁多人同時使用一條安全繩（帶），並經常檢查安全繩的完好情況；在採場邊坡外20m處設定醒目警示標誌，防止人畜誤入採區發生墜坡事故。
④如果發現坡面有浮石、危石等現象，要及時處理，未處理前，要在現場設立危險警戒標誌。作業人員不得站在危石、浮石上及懸空作業。
⑤處理坡面危石、浮石時，必須設定專人防護，危險區內人員、裝置必須全部撤離，設好防護區。
⑥坡面浮石、危石處理完畢後，方可允許作業人員進入採區進行開採作業。
⑦修好施工便道，搞好危險地段的防護，移動裝置和搬運材料時要量力而行，互相照顧，搬運大裝置要有專人指揮。
⑧維修傳送裝置到高處時，要搭好防護架，繫好安全帶。
⑨嚴禁酒後上崗和施工中打鬧。
⑩不斷改善勞動條件和環境，保障員工身心健康，員工定期體驗，發現身體狀況不宜高處作業時，應及時調離高處作業崗位。經常組織員工進行學習和培訓，提高作業人員的技能，提高全體員工的安全意識。
透過採取以上措施，加強採場邊坡管理，可以有效防止發生高空墜落事故。
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職業危害
露天礦山對作業人員容易產生職業危害，如高溫中暑、粉塵、噪聲、有毒氣體傷害等，要採取以下防範措施：
①該區地處亞熱帶季風氣候，夏長冬短，夏天最高氣溫可達30°。夏季長期野外作業易發生高溫中暑。高溫期避免人員在陽光照射下長期作業，空氣溫度超過28℃應配送清涼飲料，防止高溫對作業人員的危害；採礦運輸裝置駕駛室要安裝空調，採取防暑降溫措施；對裝置散熱部位要採取防護措施，防止發生燙傷事故。
②穿孔爆破、裝卸、運輸作業會產生粉塵汙染，穿孔鑽機採用溼式收塵裝置，爆破、裝載、運輸等作業點採用噴霧灑水降塵，作業點工作人員配備合格的防塵勞保用品，對礦山運輸道路經常灑水除塵，減少粉塵的環境汙染及對人員身體的危害。
③對產生噪聲的裝置有條件的要採取安裝隔振機座、管道安裝消音裝置等措施，並利用建築物隔音來減輕噪音對外部環境的影響。對無法消聲、隔聲場所採取個人防護措施，操作人員佩戴隔聲耳塞。礦區離居民點較遠，噪聲不會對周邊居民生活產生大的影響。
④爆破產生的炮煙及採礦運輸裝置執行產生的廢氣，對作業環境衛生及周邊有一定影響。礦區遠離居民區，礦區為露天礦場，通風條件好，廢氣對環境影響小。放炮時在上風口躲避，爆破後必須等炮煙散盡才能進入作業區，防止炮煙中毒。
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物體打擊
⑴發生物體打擊事故的主要原因
工作面高處危石滾落；破碎機操作不當；裝車時石料堆放過高；違反操作規程上下交叉作業。
⑵預防措施
①每次放炮後要對危石進行徹底的清理，作業前要注意檢查工作上部有無松石，有松石時必須及時清理，作業過程中相鄰位置要互相照應。
②嚴禁進行上下交叉作業
③破碎機要安裝好防護設施，由專人進行操作，嚴禁違章操作，非經過培訓的熟練工人不能操作破碎機。
④裝車時要把石料裝好，不要超高超寬。
⑤一切進入施工現場的人員，都必須按要求穿戴好勞動安全防護用品。
⑥工作時間內，安全員要對施工現場進行經常性的巡視，密切注意工作面的安全情況和是否有違章操作現象。
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車輛傷害
該礦山的車輛裝置主要為運輸礦石的自卸汽車。造成車輛傷害的因素主要是超速、超載、違章操作，車輛安全裝置失效及安全防護不當所致。為防止車輛傷害事故的發生，要採取以下安全措施：
⑴駕駛車輛的人員必須經有關部門的安全駕駛技術培訓，經考試合格後取得《駕駛證》，方可上崗作業，不得將車輛交給無證人員駕駛。
⑵運輸車輛必須要有有效的安全剎車裝置，定期檢查維修保養，出車前須對制動裝置等進行檢查，不得帶“病”行駛，超裝超載。
⑶嚴禁用自卸車運載易燃、易爆物品。汽車執行時駕駛室外平臺、腳踏板及車斗不準載人，禁止在執行中升降車斗。
⑷車輛在礦區道路上宜中速行駛，轉彎、陡坡、危險地段要限速行駛，礦山要依據具體情況規定各地段的車速，並設定路標；下坡行駛嚴禁空檔滑行。
⑸霧天和煙塵瀰漫影響能見度時，要開亮車前黃燈，並靠右減速行駛，前後車間距不得小於30m。視距不足20m時，要靠右暫停行駛，不得熄滅車前、車後的警示燈。
⑹多雨季節，道路較滑時，要有防滑措施並減速行駛，前後車距不得小於40m，禁止急轉方向盤、急剎車、超車。
⑺山坡彎道，坡度較大的地段以及高堤路基地段外側應設護欄、擋車牆等，確保運礦汽車剎車及方向轉向系統意外時使用，並於運礦道路兩側間隔10m設有反光路肩標誌，確保夜間或大霧期間行車安全。
⑻裝車時，禁止檢查、維護車輛，駕駛員不得離開駕駛室，不得將頭和手臂伸出駕駛室外。
⑼加強安全管理，嚴禁違章作業、違章排程、無證上崗、酒後行車等行為。
⑽兩臺以上的挖掘機在同一平臺上作業時，挖掘機的間距：汽車運輸時，不得小於其最大挖掘半徑的3倍，且不小於50m。
⑾鄰兩階段同時作業的挖掘機必須沿階段方面錯開一定的距離：在上階段邊緣安全帶進行輔助作業的挖掘機必須超前下階段正常作業的挖掘機最大挖掘半徑的3倍，且不小於50m。
⑿挖掘機工作時，其平衡裝置外形的垂直投影到階段坡底的水平距離應不小於1m。
⒀挖掘機必須在作業平臺的穩定範圍內行走。挖掘機上下坡時，驅動軸應始終處於下坡方向；剷鬥要空載，並下放與地面保持適當距離；懸臂軸線應與行進方向一致。
⒁挖掘機、鏟裝機鏟裝作業時，禁止剷鬥從車輛駕駛室上方透過。
⒂嚴禁挖掘機在運轉中調整懸臂架的位置。
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電氣傷害
礦山電氣傷害主要為短路、過載、接觸不良、觸電、漏電等電氣事故引發電氣火災、電擊觸電等危害危及人身和財產安全、影響生產。主要原因是礦場內線路架設高度不夠，邊接不規範，臨時用電架設採用TN-S系統、達不到“三級配電兩級保護”要求；雨天露天電焊作業；不遵守手持電動工具安全操作規程；照明燈具金屬外殼末作接地零保護，潮溼作業末採用安全電壓；高大機械裝置未設防雷接地等。為防止電氣傷害事故的發生，要採取以下安全預防措施：
①礦山電力裝置要符合GBJ65-83及GB50052-95和水電部有關規範、規程的要求。配備經培訓合格的電工負責礦山電氣設施的檢查和維護。
②綜合採用TN-S系統和漏電保護系統，組成防觸電系統，形成防觸電二道防線。電動裝置的維修保養必須停電停機進行。電氣裝置可能被人觸及的裸露帶電部分，必須設定保護罩或遮攔及警示標誌。
③礦山移動式電氣裝置，要採用礦用橡膠套電纜。每臺裝置必須設專用受電開關。停電或供電必須掛有明顯警示標誌牌。
④在帶電的導線、裝置、變壓器、配電室附近，不得有損壞電氣絕緣或引起電氣火災的熱源。經常檢查導電開關，破損老化失效時，要及時更換。
⑤礦山電氣裝置、線路必須設有可靠避雷、接地裝置，並定期檢查監測，不合格要及時維護或更換。
⑥不得在高、低壓線下方施工、搭設式棚、建造生活設施或堆放材料及其它雜物。
⑦雨天禁止露天電焊作業。
⑧按照《建築施工臨時用電安全技術規範》的要求，做好各類電動機械和物搶救無效 電動工具的接地保護，保證其安全使用。凡移動照明，必須採用安全電壓。堅持臨時用電定期檢查制度。
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火災
發生火災的主要原因
電氣線路超過負荷或線路短路引起火災；電熱裝置、照明燈具使用不當引起火災；大功率照明燈具與易燃物距離過近引起火災；電弧、電火花等引起火災；電焊機、點焊機使用時電氣弧光、火花等會引燃周圍物體，引起火災；民工生活、住宿臨時用電拉設不規範，有亂拉亂接現象；民工在宿舍內生火煮吃、取暖引燃易燃物質等。
預防措施
⑴根據電器裝置的用電量正確選擇導線截面，導線架空敷設時其安全間距必須滿足規範要求。
⑵電氣操作人員要認真執行規範，正確邊接導線，接線柱要壓牢、壓實。
現場用的電動機嚴禁超載使用，電機周圍無易燃物，發現異常及時解決，
保證裝置正常運轉。
⑶施工現場內嚴禁使用電爐子，使用碘鎢燈時，燈與易燃間距要大於30cm室內不準使用功率超過60w的燈泡。
⑷使用焊機時要執行用火證制度，並有人監護、施焊周圍不能存在易燃物體，並配備防火裝置。電焊機要放在通風良好的地方。
⑸施工現場的高大裝置做好防雷接地工作。
⑹存放易燃氣體、易燃物倉庫內的照明、裝置一定要採用防爆型裝置，導線敷設、燈具安裝、導線與裝置連線均應滿足有關規範要求。
⑺各防火地點，均按規定設有滅火器材、報火警儀等。礦山設有消防水池，一旦發生火災可作為消防水源。電纜溝、配電室均按防火規範要求乾設計。
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防水
對礦區雨水及地下水處理不當，將會導致洪澇災害的發生，威脅採場安全生產。設計對採場防洪排水做了認真考慮。
礦山為低山丘陵地形，礦山最低開採標高高於當地侵蝕基準面，礦區及附近自然排水條件好，採場大氣降水能自然排洩，礦山開採無洪水淹設危害。
礦山生產過程中應定期檢查路邊溝、截洪溝、引水溝等排水設施通暢，對於堵塞的部位及時清理，以便雨水及時排出，保證採場、道路、人員及裝置安全。
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防中毒窒息
礦山發生中毒的原因主要是因現場焚燒有毒物質；放炮炮煙、塵霧未散盡人員入礦場；食堂採購的食物中含有毒物質或工人食用腐爛、變質食品；工人冬季取暖時發生煤氣中毒；在房內放置液化氣瓶，晚上液化氣洩漏。
預防措施
爆破時，人員要在上風方向，爆破後必須等炮煙散盡後才能進入工作面。
嚴禁現場焚燒有害物質。
工人生活設施符合衛生要求，不吃腐爛、變質食品。炊事員持健康證上崗。
保持室內一定的通風量，不要在室內放置液化氣瓶。
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壓力容器爆炸事故
礦山壓力容器主要是空壓機。產生事故的原因主要是購買不符合國家標準和行業標準的空壓機；空壓機未定期檢測、檢驗或空壓機帶病工作；人員操作不當。
預防措施
購買符合國家標準和行業標準的空壓機，且空壓機儲氣罐必須經當地壓力容器安全監察機構登記註冊，併發給註冊編號後方可使用。
必須定期對壓力容器進行檢測。
空壓機操作人員必須持證上崗。
排土場引發的泥石流、粉塵及車輛墜落、物體打擊、高處墜落等危害
本礦山不設排土場。
