液壓傳動系統壓力不正常？來診斷分析

液壓傳動系統由哪幾部組成

對於大型精密昂貴的液壓裝置來說，液壓傳動系統的故障診斷與排除是非常重要的，錯誤的診斷必將造成修理費用高、停工時間長、降低生產效率等經濟損失。因此要保證液壓系統的正常運轉，必須保證壓力正常，這就要掌握故障的診斷與排除的相關知識。跟隨大蘭液壓電機的腳步從液壓傳動系統的工作原理、故障、診斷步驟、診斷技術、壓力不正常的故障診斷與排除、維護等步驟進行分析。

1、熟悉系統的工作原理

檢測與排除故障最重要的一點是要掌握系統的工作原理。首先要熟悉系統的容量，還要熟悉合理的工作壓力，並且還要了解裝置的效能，認真閱讀說明書，查閱裝置執行記錄和故障檔案，向操作者訪問裝置出現故障前後的工作狀況和異常現象等。並進行現場觀察，對上述情況進行綜合分析、認真思考，然後再進行故障的診斷與排除。

2、液壓傳動系統故障

除錯階段常發生的故障有：閥芯卡死或運動不靈活導致執行元件動作失靈、外洩漏嚴重、執行元件運動速度不穩定、阻尼小孔堵塞造成壓力不穩定、漏裝彈簧密封件造成的控制失靈、液壓系統設計不完善、液壓元件選擇不當造成系統發熱執行元件同步精度差等。

執行後期故障：液壓元件因工作頻率和負荷的差異，易損件先後開始正常性超差磨損，導致故障率較高。

3、故障診斷步驟

液壓傳動裝置運轉不正常，都可以歸為流量、壓力和方向三大問題。

診斷步驟為：稽核液壓回路圖，檢查液壓元件，初步評定質量狀況；列出與故障相關的元件清單逐個分析；對清單中所列元件按經驗和元件檢查的難易排列次序；

大蘭液壓系統

4、診斷技術

簡易的診斷技術為：看、聽、摸、聞、閱、問。看壓力、速度、油液、洩漏、振動、產品。聽噪聲、氣蝕與困油的異常聲、衝擊聲、敲打聲。摸溫升、振動、爬行、鬆緊程度。聞油液是否發臭，橡膠件是否發出特殊氣味。閱裝置技術上有關故障分析和維修記錄、保養情況等。問液壓系統工作是否正常、液壓油更換時間、發生事故前調節閥是否調節過、密封件或液壓件是否更換過、出現過哪些不正常現象等。精密的診斷技術主要是採用測試儀器進行定量分析，從而找出發生故障原因。

5、壓力不正常的故障診斷分析

液壓傳動系統中，工作壓力不正常主要表現在工作壓力建立不起來，升不到調定值，有時壓力升高後降不下來，使得不能正常工作，甚至運動件處於原始位置不動。

液壓傳動系統壓力不正常主要表現形式之一是壓力不足，主要原因有：液壓泵出現故障，液壓泵的驅動電機出現故障，以及壓力閥出現故障等幾個方面，液壓系統壓力不正常都與液壓泵、壓力閥密切相關。

由於磨損而造成間隙過大的零件，要按修理工藝進行修復。不能修復的應更換新件；安裝、除錯液壓泵時，一定仔細閱讀使用說明書，嚴格執行安裝除錯工藝規程要求。

6、液壓傳動系統的維護

檢查和排除故障最重要的一點是要熟悉和掌握液壓系統和工作原理，應該熟悉每個元件的結構及工作特徵。在液壓系統的維護中有幾項簡單而基本的維護方法對液壓系統的效能、效率、壽命有很大的影響。