機械製造企業危險源識別及防控措施

機械行業是一個行業類別眾多、裝置品種繁雜、工種以及涉及的加工技術關聯到機械力、熱力、電力、光、化學、粉塵、有毒成分等眾多因素，危及操作者或有關人員的安全和健康，以下嘗試列舉機械行業部分分行業的危險源如下：

一、  金屬切削機床產生的危險源（車、銑、磨、刨 、鏜等）：

1、直線運動的危險：由機械的往復或接近對人身造成傷害，如刨床、內外圓磨床的往復運動、銑床的升降運動等；旋轉運動的危險：機械的旋轉部件將人體或衣服捲入，造成傷害，如機床的主軸、卡盤、絲桿，磨削的砂輪，切削刃具——-鑽頭、銑刀鋸片等在旋轉時傷人；

2、靜止危險：人接觸或與靜止的裝置產生相對運動，如被裝置的尖銳部位或部件劃傷、撞傷；

3、飛出物擊傷：a，刀具或機械部件：如未夾緊的刀具、工件、破碎的砂輪在高速旋轉中飛出傷人；b，飛出的金屬切屑：如連續的或破散飛出的切屑飛出傷人；

4、機械加工中的燙傷：高溫金屬切屑對人體的燙傷；

5、切屑對眼睛的傷害：切屑高速飛入眼中造成傷害；

6、機械加工中的電氣傷害。

二、鈑金機械產生的危險源（衝、剪、壓裝置）：

1、衝、剪、壓裝置由於裝置老化等原因造成運轉失靈；

2、衝、剪、壓裝置未設計安全防護裝置或安全防護裝置設計不合理；

3、衝壓模具對操作者的傷害：模具開合時，未能防止操作者手或人體一部分進入模具之間，可能造成傷害；

4、衝壓工件飛邊對操作者的傷害：劃傷；

5、剪板機及其他裝置的傳動帶、飛輪等運動部件將人體或衣服捲入，造成傷害；

6、剪板機腳踏開關誤操作：剪板機一般由二人同時操作，腳踏開關易誤操作造成人體肢體、面板等傷害。

7、衝壓，特別是高速衝產生的高分貝噪聲對人體聽力的傷害；

8、衝、剪、壓裝置使用中的電氣傷害。

三、鑄造過程的危險源：（造型、熔鍊、落砂清理）

1、造型中起重、運輸的起重傷害、機械傷害；

2、鑄造裝置對人體的傷害：包括撞傷、旋轉部件將人體捲入（如混砂裝置隔離罩電氣連鎖裝置失靈或設計不合理）；

3、鑄造過程中的電氣傷害；

4、造型中粉塵傷害造成的矽肺、塵肺等職業病；

5、造型中的噪聲傷害；

6、熔鍊過程現場的金屬、焦炭及其他輔助材料的運輸、起重、堆放、破碎加工中造成的事故傷害；

7、鑄造熔鍊過程中的有毒有害氣體，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害氣體和高溫水蒸氣等對人體的傷害

8、鑄造熔鍊過程中熔爐高溫對爐前工的燙傷、熱輻射造成的人體傷害、職業病；

9、鑄造熔鍊過程中高溫對澆注工的燙傷、熱輻射造成的人體傷害、職業病；

10、落砂清理過程中的噪聲對人體聽力的傷害；

11、落砂清理過程中的粉塵造成的矽肺等職業病；

12、落砂清理過程中飛砂對人眼、面板的傷害等。

四、鍛造過程危險源：

1、鍛造裝置的機械運動對人體的傷害：空氣錘、模鍛錘壓力機等造成的傷害，起重裝置的運動造成的機械傷害等；

2、鍛造過程中鍛件、料頭、氧化皮等飛物擊傷、燙傷傷人；

3、鍛造過程中噪聲對人體聽力的傷害；

4、鍛造過程中鍛爐、高溫鍛件等高溫輻射熱造成的灼傷、燙傷、高溫致病等危害；

5、鍛造過程中裝置事故造成的傷害：力錘杆斷裂、錘頭下滑等事故對操作者的傷害；

6、鍛造過程中更換胎膜造成的燙傷、機械損傷。

五、熱處理過程的危險源：

1、熱處理過程中工件加熱產生的高溫對人體造成的燙傷、灼傷、高溫致病等危害；

2、熱處理過程中的工件搬運、起重過程中的機械傷害，高溫工件對人體造成的燙傷、灼傷、高溫致病等危害；

3、熱處理過程中使用的強酸、強鹼及其他有毒有害化學品對人體的傷害和造成的職業病；

4、熱處理過程中加熱、起重及其他裝置用電過程中的電氣傷害。

六、焊接過程的危險源：

1、電焊操作中的電擊傷危害；

2、電焊操作過程中的電弧對人體面板灼傷、人眼的電弧光等傷害；

3、電焊過程中工件起重的機械傷害；

4、焊接過程中的高空墜落傷害；

5、氣焊中的氣瓶爆炸；

6、氣焊、氣割的強光、火花對人體面板灼傷、人眼的傷害；

7、焊接過程中的火災造成的人身傷害。

七、電工操作的危險源：

1、高壓電、非安全電壓造成的電擊傷事故；

2、電工登高操作中的高空墜落造成的人身事故；

3、高壓電的跨步電壓造成的人身事故；

4、違反操作規程操作造成的事故對人身的傷害；

5、用電裝置老化、損壞，或接地不良等造成的電擊事故；

6、行燈、手持電動工具未使用安全電壓造成的電擊事故。

主要危險源控制措施

以上大致闡述了機械製造行業的各種主要的危險源，以下將分別敘述對各類危險源應該採取的控制措施。

一、機械傷害，包括劃傷、撞傷、飛物擊傷、高空墜落、旋轉傷人等，主要的控制措施包括：

1。戴防護用具：如手套、防護服、防護鞋、安全帽等；

2。制訂詳盡的安全操作規程，操作時要求嚴格執行；

3。配置高空操作平臺護欄，配置往復、旋轉機械附近的隔離護欄；

4。部分人身或肢體可能進入的機件，如衝床、剪板機、壓機、混砂機等配備機電連鎖安全裝置，有時還需要配置二道或多道機電連鎖安全裝置防止失靈；

二、電氣傷害

1。 制訂嚴格的安全操作規程，操作時要求嚴格執行；非專業的電工不得進行電工操作；

2。 電工操作應配置安全防護；包括絕緣手套、安全鞋、工具應有必要的絕緣要求，登高操作要有登高防護裝置；

3。 在作業場所採用安全電壓，特別是使用行燈、手持電動工具時；

4。 電路中配置漏電保護器；

5。 電氣裝置應接地防止漏電、靜電和雷擊；

6。 電氣線路應設定短路保護、過載保護；

7。 定期檢查電氣線路，防止因線路老化發生事故；

8。 電氣線路檢修時一般不許帶電作業，必須帶電作業時，應經主管電氣的工程技術人員批准，並採取可靠的安全措施，作業人員和監護人員應由有帶電作業實踐經驗的人員擔任。

三、高溫、燙傷

1。 在高溫作業的場所：鑄造的爐前工、澆注工，熱處理的爐前工，電焊工、氣焊工、鍛工等工種，配置必要的防護服、防護手套、防護鞋等防護用具，發放防暑降溫的藥品和飲品；

2。 建立必要的防護隔離；

3。 操作現場嚴格按照安全操作規程作業，防止發生事故；

4。 熔爐、澆注設施、熱處理設施、煅燒爐、電焊機、氣焊設施等要定期檢查修理防止因裝置、設施故障造成的事故。

四、火災：火災會產生嚴重的人身傷害，甚至死亡

1。 機械加工現場要遠離或隔離易燃物，包括油料、棉紗等，防止切屑高溫引燃易燃物；

2。 電焊、電切割現場要遠離易燃物；

3。 氣焊作業要求：氧氣和乙炔的存放距離不得小於8m，乙炔發生器附近嚴禁吸菸，乙炔發生器距離明火、焊接及切割地點不得少於10m；

4。  車間作業現場應配置滅火器、消火栓、黃沙等消防器材，必要時可以配置自動報警裝置；

5。  應制定火災應急預案並定期演練，演練的內容可包括：滅火、逃生、現場簡單救護等，生產、辦公現場應標識逃生路線、消防逃生標識、警示等；

五、危險化學品：生產過程中使用的化學品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等特性，會對人（包括生物）、裝置、環境造成傷害和侵害的化學品叫危險化學品。在危險化學品使用的場合應遵照國家《危險化學品安全管理條例》的要求實施

1。 機械製造行業生產過程中使用危險化學品，危險化學品必須儲存在專用倉庫、專用場地或專用的儲存室，並有專人管理，出入庫必須核查登記，並定期檢查庫存；

2。 危險化學品庫應當符合國家標準對安全、消防的要求，並設定安全標誌、定期檢查儲存裝置和安全裝置；

3。 在儲存或使用危險化學品的場所要張貼化學品安全說明書（MSDS），標明危險化學品的名稱、危害資訊、應急措施以及其他的資訊。