在硼砂鹽浴爐內滲金屬的處理法是近年發展起來的工藝，主要應用於鈦、鉻、釩等碳化物形成元素的滲入...

三、化學熱處理這種工件需要發黑化學熱處理是透過改變化學成分來處理工件表面的方法，如滲碳、 氮化、發黑或發藍，起到防鏽的效果...

碳氮共滲典型的 SAE AISI 8620 材料碳氮共滲工藝包括在滲碳氣氛中用 10%（體積）無水氨加熱至 845 °C （1555 °F） 45 分鐘，然後在油中淬火以產生 0...

這樣的生鐵碳含量很低，因此質地非常柔軟，跟當時的青銅劍肯定沒法比，所以不可能鑄成干將莫邪這樣的寶劍，但是鑄劍師干將莫邪手法非常高明，他們用這塊生鐵鑄成劍坯，在液體鑄鐵中採用滲碳技術，文獻中的“斷髮剪爪”與“投爐”實際上就起到了滲碳的作用...

(1) 輕載、低速或中速、衝擊力小、精度較低的 一般齒輪 , 選用中碳鋼 ,如 Q235、Q275、40、45、50、50Mn等鋼製造 ，常用正火或調質等熱處理製成軟齒 面齒輪 ，正火硬度 HBS160～200...

用於要求表面硬度高、耐磨，心部有較高強度、韌性的零件，如傳動齒輪和曲軸等，滲碳淬火HRC56～62...

應用要點：1．鋼件淬火後應立即進行冷處理，然後再經低溫回火 ，以消除低溫冷卻時的內應力...

其中Cr，Mn，Ni等合金元素所起的主要作用是增加鋼的淬透性，使其在淬火和低溫回火後表層和心部組織得到強化...

淬火溫度對熱處理變形有一定影響，因此在生產過程中要嚴格控制，滲碳淬火工藝中對齒輪熱處理變形的影響主要有裝夾方式、滲碳處理的溫度、升溫的速度、淬火的溫度、淬火介質的選擇等...

滲碳只能改變零件表面的化學成分，要使零件獲得外硬內韌的效能，滲碳熱處理後還必須進行淬火加低溫回火，來改善鋼的強韌性和穩定零件的尺寸...

圖3 滲碳淬火、回火工藝曲線1.殘留奧氏體量過多一般來說，引起零件滲碳淬火後殘留奧氏體過量的原因有以下幾個方面：（1）鋼中合金元素多，該產品材料為17Cr2Ni2Mo，由表1可以看出，該材料同時含有較多的Cr、Ni、Mo元素，而Cr、Mo是...

零件經滲氮處理後，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等，常用於機床絲桿、齒輪、模具等工件...

（3）調質調質即是在淬火後進行高溫回火處理，它能獲得均勻細緻的回火索氏體組織，為以後的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調質也可作為預備熱處理...

氮化處理是利用氨在一定溫度（500～600℃）下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學效能和物理、化學性質...

與滲碳相比，滲氮處理後零件具有：高的硬度和耐磨性，高的疲勞強度，較高的抗咬合性，較高的抗蝕性，滲氮過程在鋼的相變溫度以下（450-600C）進行，因而變形小，體積稍有脹大...

滲碳淬火後要進行低溫回火處理，表面得到細小片狀回火馬氏體及少量的滲碳體組織，硬度在56～62HRC...

在本人看來，抬高和貶低都有不妥，古法冶鋼無非就是如何冶煉出鐵，將鐵變成鋼，以及如何排除雜質，這一系列的操作無非就是一種落後技術實現出來的純碳鋼，而碳鋼只要形成，雖不能與現代冶鋼品質媲美，但其效能還是具有一定穩定性，在很多中古出土鐵器中，透過...

如果是鍛久變脆，則基本上肯定是熱脆，跟灌鋼技術本身沒什麼關係（古代，尤其是中國人不大可能因鍛打溫度過高或升溫過久造成鋼材變脆）...

8）滲氮加熱淬火工件經滲氮或氮碳共滲後加熱到α＋γ’-Fe4N共析溫度以上然後淬冷，使表面形成厚層含氮馬氏體的複合化學熱處理工藝...

點選上方頭條號“機械設計一點通”關注我們，每天學習一個機械設計相關知識點滲碳與滲氮都是在一定的溫度下用化學的方法把碳或氮元素滲入到一定的材料（一般為鋼材）的表層，使其含量增加，提高其表面硬度，滲碳一般是低碳鋼...