治理工業企業管道法蘭跑冒滴漏，維修人員有高招！（圖文）

工業企業管道、法蘭的應用眾多，擔負著整個企業的傳遞樞紐作用，是企業實現高效生產不可或缺的重要組成部分。由於企業管道的分佈錯綜複雜，需要法蘭進行平面密封對接的地方繁多，同時這些法蘭密封對接位置也擔負著不同嚴酷環境的考驗，普遍存在著法蘭對接面跑冒滴漏的問題。

法蘭介面通常由封頭、裝置本體、螺栓、螺墊片組成，墊片是法蘭連線口的主要密封原件，在螺栓預緊力的作用下對法蘭密封面施加緊力，由墊片填塞住法蘭面凹凸不平的微觀幾何間隙來實現密封，從法蘭整體安全性來看最重要的應考慮墊片的密封效果，密封時效及法蘭拆卸的可操作性，墊片的種類及物理狀態是法蘭連線口是否安全可靠的根本，即墊片的實際狀態決定著法蘭介面的密封效果。

法蘭密封面長時間處在高溫、高壓環境下，極易造成墊圈老化失效、對接面發生變形，造成間隙過大從而引發洩漏（像高溫、高壓、油料侵蝕、有毒化合物侵蝕、易燃易爆氣體侵蝕等都是造成侵蝕性洩露的原因）這些法蘭密封對接面發生洩露，會造成大量能源損耗、使產能明顯降低，並存在安全隱患，尤其是石油化工企業一旦洩露將造成無法估計的重大責任事故。

傳統的法蘭介面墊片多采用浸油石棉墊片、聚四氟乙烯墊片、金屬纏繞墊片等形式，石棉墊片的材質易碎裂，且中間夾層鬆散，導致管道輸送的介質較易發生滲漏，因此只能用於中低壓管道。另外，石棉墊片維修拆卸時常有與法蘭密封面粘連現象，需要拆系清理。聚四氟乙烯墊片密封效果良好，但不可重複使用且價格昂貴。金屬纏繞墊片的密封效果較好，承壓較高，但在管道維修時無法重複使用，若出現法蘭鬆動現象就必須更換，不能二次使用，造成維修成本和材料的浪費。

法蘭介面通常由封頭、裝置本體、螺栓、螺墊片組成，墊片是法蘭連線口的主要密封原件，在螺栓預緊力的作用下對法蘭密封面施加緊力，由墊片填塞住法蘭面凹凸不平的微觀幾何間隙來實現密封，從法蘭整體安全性來看最重要的應考慮墊片的密封效果，密封時效及法蘭拆卸的可操作性，墊片的種類及物理狀態是法蘭連線口是否安全可靠的根本，即墊片的實際狀態決定著法蘭介面的密封效果。

傳統治理方法一般是停機後對管道內部進行抽空，採用更換密封圈和密封膠將法蘭介面重新密封，並且傳統密封劑固化後難以清除，不但需要佔用大量停拆卸時間，頻繁的更換密封圈或重新塗抹密封膠還極易造成對接面的配合尺寸產生偏差，導致磨損，同時增大了後期執行中再次滲漏的機率。

博科思高溫密封劑可以對1mm以下金屬結合面間隙進行直接修復，只需進行塗刷的操作方式即可，接頭處也沒有時間上的要求，可以馬上承載工作負荷，這樣一來不止極大的縮減了檢修週期，延長裝置的使用壽命。

博科思系列高溫密封劑是德國原裝進口產品，是由德國西門子公司專門研發一種高效能密封產品，最高耐溫可達950度，可耐受：熱蒸汽和熱空氣、熱水和冷水、燃料油與潤滑劑，以及原油和天然氣；在壓力到達275bar時，可保證100%密封，對不帶密封環的密封耐壓性可達到570bar，對於螺栓結合，可達670bar；產品易於清除，使用過的密封面可以用無水乙醇或丙酮輕易的擦去，而不會附著於密封面；根據應用指導使用並正常執行時，對於蒸汽輪機和燃氣輪機，保證在密封面（對接接頭）的使用壽命在10年。以上的各種優勢都是國產傳統高溫密封劑無法比擬的。

法蘭配合面滲漏原因分析：

1。溫度對材料效能的影響。一般法蘭密封原件多數採用墊圈密封，比如金屬墊圈，外部採用螺栓連線。墊圈、螺栓等材料在使用過程中，因長期處在及百度的高溫環境下。其機械效能降低，還會發生蠕變和應力鬆弛現象（各種材質的熱漲量也不同）是螺栓的拉緊力減小，導致法蘭對墊片的壓緊量減小而刺漏。

2。溫度對墊圈的影響。法蘭使用耐油石棉膠板做的墊圈或是銅質平面墊圈，墊圈長期在高溫作用下會使其老化而失去彈性造成墊片洩露。

3。溫度差的影響。法蘭、筒體、管箱、墊圈之間存在溫度差，使各部分熱脹冷縮不均，導致法蘭洩露。

4。熱疲憊的影響。換熱器在工作工程中，受反覆加熱和冷卻，使之產生較大的熱應力，特別是螺栓反覆受此力作用，結構遭到波壞，螺母鬆動擰緊力減小，致使換熱器法蘭墊圈洩露。

5。壓力的影響。對於高壓力的換熱裝置，壓力的頻繁長期衝擊，換熱器法蘭、螺栓、墊圈在壓力的作用下容易產生變形，造成墊圈失效。

6。加工尺寸的影響。尺寸的偏差也會導致滲漏發生，尺寸不精，會使法蘭密封面發生變化，影響法蘭密封程度，導致洩露。

7。裝配影響。裝配時人為造成損傷，裝置在拆卸、組裝時有損傷，導致法蘭密封面上存在凹坑，劃傷等缺陷，影響法蘭的密封程度。

8。裝置腐蝕的影響。裝置遭遇到液體不同程度的腐蝕，螺栓內絲腐蝕影響螺栓的擰緊力致使法蘭墊圈洩露，或密封面腐蝕導致法蘭墊圈洩露。

應用部位：汽輪機、缸體、發動機、法蘭、壓力容器、壓縮機、高壓泵等密封面；窯殼、管道、鍋爐、換熱器、工業燃燒爐、工業烘乾機及更多熱裝置。