鹼性焊條結507消除“沾條”現象的方法以及典型的焊接工藝引數

鹼性焊條結507引弧時和焊接過程中，經常出現“沾條”現象，嚴重影響了焊接質量。百度搜索一下，在好看影片裡面有好多焊工朋友們介紹瞭解決辦法，很有借鑑意義。本著好記性不如爛筆頭的精神，根據我個人的經驗，結合網路上面介紹，總結了一下消除結507焊條“沾條”現象的方法。舉例了一些典型的焊接工藝引數。

低氫鉀型結506焊條。

消除“沾條”現象的方法如下：（1）劃擦引弧法。像擦火柴一樣，將焊條向焊件表面接縫處劃擦一下，提起焊條就引燃電弧。適合鹼性焊條結506、結507等。（2）焊條烘乾。去除水分，減少擴散氫含量，有助於減少氣孔、裂紋缺陷的產生。有利於提高起弧溫度，消除或減少“沾條”現象。（3）工件表面的清理。灰塵、鐵鏽、氧化皮等雜質也會影響導電效能，引起引弧困難。（4）合理的焊接電流。提高焊縫質量和引弧成功率。地線是否接觸良好，也會有一些影響。（5）短弧焊接。結507焊條必須短弧焊接，電弧長度小於焊條直徑。有利於電弧穩定燃燒，減少氣孔的產生，提高焊縫質量。

劃擦法引弧

焊條的送進速度應該與熔化速度相適用。過慢電弧長度逐漸增加，很容易造成斷弧現象；過快，則電弧長度迅速縮短，使焊條與焊件接觸，造成短路。容易沾焊條。

弧長究竟多長為適當，與焊接環境、空間位置、焊接方向、焊條類別，操作手法等都有關係。鹼性焊條要比酸性焊條的電弧短些，一般酸性焊條的弧長以焊條直徑的70%～100%為宜（平焊縫），鹼性焊條以焊條直徑的50%左右為最好。

焊條的三個運動方向

初學者要深刻認識到焊條在空間三個方面均有運動，向熔池方向遞進要與熔化速度相一致，以保持弧長不變。快了弧長縮短，甚至“粘住”；慢了弧長拉長，增加飛濺，降低保護作用，影響熔滴過渡。橫向運動的目的在於攪拌熔池，以增加熔寬，應中間塊、兩端慢。它與向前運動緊密相連，變化很多，應視熔池的形狀和熔敷金屬量來決定。只有三者有機的結合，才能確保高質量的焊縫。

多功能數字化氣保焊機

以下是我影片學習中的典型焊接工藝引數。材料是16錳R鋼，板厚12毫米，板狀試件平、立、橫、仰幾種位置打底層，填充層，蓋面層的焊接工藝引數。可以參考一下。

平焊位置：第一層連弧焊，焊條直徑是3。2毫米，焊接電流90～100安培，滅弧焊電流110安培左右。第二層3。2毫米焊條，電流120～130安培。第三第四層，焊條直徑4毫米，焊接電流150～160安培。

立焊位置：第一層連弧焊，焊條直徑3。2毫米，焊接電流85～100安培；滅弧焊焊條直徑3。2毫米，焊接電流110～120安培。第二、第三層，焊條直徑3。2毫米，焊接電流110～120安培。第四層焊條直徑3。2毫米，焊接電流95～105安培。

橫焊位置：四層十道，第一層連弧焊，焊條直徑3。2毫米，焊接電流90安培左右。滅弧焊，焊條直徑3。2毫米，焊接電流100～110安培。第二、三、四層，焊條直徑3。2毫米，焊接電流120安培左右。

仰焊位置：第一層連弧焊，3。2毫米焊條，電流90安培左右。滅弧焊，3。2毫米焊條，焊接電流110安培左右，第二三四層，焊條直徑3。2毫米，焊接電流110安培左右。

管道焊接

板狀試件焊接時，所使用的焊機是弧焊發電機或弧焊整流器。工藝引數合理，有參考價值，焊接效果很好，手法熟練。老師傅們的焊接演示，是我焊接學習的榜樣。

文章到此結束，我是電焊工小鄭，有喜歡我的朋友可以點選關注評論或轉發。感謝朋友們的支援。謝謝！