【刊侃而談】精梳膠輥的合理使用(下)

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“刊侃而談”第59期文字版↓

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各位聽眾大家好，本期刊侃而談，小編將繼續為大家解讀

《精梳膠輥的合理使用》

的下半部分內容： 精梳膠輥發生纏繞的原因及解決措施。

2精梳膠輥發生纏繞的原因及解決措施

精梳膠輥帶花或纏繞會導致生活難做，致使裝置運轉率降低，增加了擋車工的勞動強度，對產品質量的影響較大。

2.1 牽伸膠輥嚴重帶花或纏繞

2.1.1 原因分析

(1)

精梳機上的前膠輥轉速快，纖維牽伸分離的過程中發生劇烈摩擦而容易產生靜電，纖維在靜電作用下容易吸附和纏繞在膠輥上。

(2)

膠輥清潔器為長條方鐵結構，與前牽伸膠輥表面為線性接觸，對溫溼度波動的適應性差，由於前膠輥轉速快，使得清潔器與膠輥接觸不良而發生纏繞現象。

2.1.2 排除措施

(1)

採用直徑約20 mm的清潔膠套（並條下清潔器專用膠套材料），直接外套在鋼製長條方鐵清潔器上，膠套的兩側要緊緊頂在原長條方鐵的支架上，開車後膠套不允許迴轉，以增加膠套與膠輥的摩擦力，膠套與膠輥為面接觸，清潔作用強，能有效地清除黏附在膠輥表面的積花，可降低因膠輥靜電吸附纖維而引發膠輥纏繞的機率。

(2)

利用細紗機報廢的下膠圈，裁取195 mm長，用萬能膠將其貼上在原長條方鐵的清潔器上，（有的廠家用有機柔軟材質）使其能與膠輥實現面接觸，也可達到減輕膠輥纏花的效果。

(3)

確保牽伸各部位光電、機械自停的靈敏度，膠輥加壓活塞桿與接地導線連線，可使膠輥表面形成的靜電迅速導向大地，以減少膠輥發生纏繞的機率。

2.2 分離膠輥嚴重帶花或纏繞

2.2.1 原因分析

主要原因有：精梳車間相對溫溼度控制不佳、準備工藝牽伸倍數過高、小卷定量太輕、原料含糖量過高、回潮率控制不佳等。

2.2.2 排除措施

(1)

控制好原料的回潮率，精梳條的回潮率一般情況不能低於5。5%，精梳的加工過程始終處在一個放溼狀態，使靜電在膠輥表面沒有滋生的土壤。重點在清棉、梳棉甚至精梳工序均可加裝簡易倒掛式霧化微加溼噴頭，霧化微噴頭數量根據實際加溼情況酌情配置。

(2)

精梳車間的溫度不能低於25 ℃，這是確保空氣中水分得以充分溶解、霧化的前提。現在很多企業為了降低成本而不用空調，靠機器運轉產生的熱量來提高溫度，如果溫度達不到可從細紗調熱風來提高精梳工序的溫度。同時相對溼度不能低於50%，溼度小纖維容易起靜電，溼度太大黏性增大易繞膠輥和羅拉。通常相對溼度在55%~60%要好一些，一般不要超過65%，否則會導致纏繞羅拉的機率增加。並使精梳車間的空氣處在一個溼潤狀態，在人的感官上有明顯的溫熱、溼潤的感覺較好，這是減少分離膠輥表面產生靜電的前提。在控制精梳車間溫溼度的同時，也應將空氣中實際含有水蒸氣量的因素考慮進去。空氣中含溼量的大小，與提高運轉效率、穩定質量關係密切。

(3)

在條件允許的情況下，可選擇較低準備工藝牽伸倍數、較重的棉卷定量、較長的給棉工藝以及前進給棉工藝。

(4)

使用含糖量在3。0級以上批號的原棉時，若分離膠輥出現黏、纏、繞等現象時，應減少其配比或參入含糖量在2。5級及以下的原棉來稀釋配棉成分的綜合含糖級別的濃度，是紡好高含糖棉原料的關鍵。

(5)

每次揩車潤滑加油要適量，以略溢位為好，並將溢位的油脂揩擦乾淨，避免汙染羅拉和膠輥。保持分離膠輥表面清潔，清潔絨輥表面植絨脫落嚴重、膠輥表面有刀傷或裂痕的要及時更換。

(6)

使用WTB膠輥速效抗擾劑，可快速解決分離膠輥繞花問題，直接用藥棉蘸速效抗擾劑擦拭膠輥中間部分即可，是解決短期膠輥繞花的理想產品。

3結語

(1)

進口免分離膠輥經過長時間的間歇往復迴轉，其膠輥表面已經形成一層細膩、滑爽的薄膜，具有適紡性強、吸放溼效能好、表面爽潔、抗纏繞效果佳、彈性恢復效能好，無需磨礪，大大的延長了膠輥的使用壽命，既降低了消耗，又穩定了成紗質量。

(2)

國產免處理膠輥採用快速微處理塗料處理，並輔助表面紫外線光照技術，可以達到膠輥表面光滑爽燥，高速運轉後磨擦產生的靜電能被延緩，並能阻礙其表面吸附纖維，減少纏繞的機率。

(3)

實施牽伸膠輥清潔器改造和工藝調整的技術措施，正確使用、合理維護膠輥，是提高生產效率的有效途徑。嚴格控制好精梳車間的溫溼度以及原料加工的回潮率，使精梳車間的空氣處在一個溼潤狀態，精梳的加工過程始終處在一個放溼狀態，就能有效控制靜電的產生。