水泵安裝秘籍 管道選型 管路安裝學之“葵花寶典”
今天小編為大家整理了最全水泵安裝的注意事項，水泵管道選型要求及管路安裝要點。
水泵安裝注意事項
水泵安裝的位置一定要適當，水泵的高度要能使水泵吸入足夠的真空，水泵安裝位置一定要水平及穩定，這樣才能達到水泵的最大工作效率，如果水泵和動力機是用軸連線的時候一定要保證軸心在同一直線上，這樣可以避免水泵震動與軸承產生摩擦對單面的磨損。當採用皮帶帶動葉輪轉動時要把皮帶對正。
有些水泵機房裡有很多臺水泵，這時要保持水泵的直接的距離，每臺水泵一定要穩定好防止水泵工作時會移動位置產生碰撞。在水泵的吸水管處一定要密封好，最好是不使用彎頭，因為這樣容易漏水減少抽水量。
如果是潛水泵，則在水中的位置一定要適當要放在水源比較深的地方，最好是能在水裡單獨挖一個坑，這樣能保證有足夠的水能被輸送出去，而且要保證沒有淤泥，否則會造成水泵的堵塞。
水泵在使用的過程中難免會出現一些故障，對於不同的水泵有不同的處理方法。
1.水泵劇烈震動
出現這樣情況的原因是水泵固定的不牢固，如果水泵按照的高度過高也會產生震動。還有一種可能是水泵軸承與電機軸承不在同一直線上，這樣就會造成水泵的不平衡產生震動。
2.流量小
當水泵突然出現流量很小時很可能是吸水管漏氣了，或者是底閥漏氣，當水源不夠的時候也會出現這種情況，如果水泵的密封環磨損了也會造成這樣的情況，這時要檢查吸水管看是否漏氣，如果漏氣要用堵住漏氣。如果是淤泥進入了水泵則要把水泵裡的淤泥都清理出來。也有可能是水泵軸承磨損太多這時要更換新的軸承。
3.水泵不出水
水泵不出水有可能是水泵壞掉，或者是水泵裡沒有引水，水源的水位低也會出現這樣的情況。這時就要檢查整個水泵，向水泵裡灌滿引水，把水泵放在水位的下面。如果確定水泵壞掉那要及時的維修。
泵的安裝要求：
1、安裝高度應小於允許吸上真空高度減去進水管路損失。在標準狀況下，安裝高度《10。3-（NPSH）r-0。5-hw，為有吸入管路水力損失
2、泵出水口法蘭處應安裝上壓力錶，以便觀察和控制泵的執行工況，管路重量不得由泵承受
3、水泵應該安裝在通風的地方，室外安裝應加防護罩，避免太陽曝曬及雨淋
泵的安裝：
1、安裝前，
應檢查其在運輸過程中有無變形或損壞，緊韌體有無鬆動或脫落；
2、安裝配置進出水口管：
管路安裝應儘可能減少管道流體阻力為原則。進水後管處應加過濾網，以防止硬質雜質或硬質固體入顆粒進入泵腔內損傷軸封或水葉，導致水泵漏水或異常：進水口管處應加止回閥，以便於注水；
3、接線：
必須按銘牌要求正確接線，接線時，接線端必須牢固，不允許有鬆動，否則，會造成接觸不良而導致缺相燒機。其接線線路上必須要用過載保護裝置，並根據電機銘牌上的電流要求調整保護裝置的設定值的大小；
4、按轉方法：
立泵；
5、吸入水位高於泵上：
可單泵和雙泵串聯或並聯使用；
6、吸入水位低於泵下：
如水池抽送水；
7、臥泵直接接管安裝。
泵的啟動：
1、泵在起動前應開啟進水閘閥和泵排氣閥塞，關閉出口閘閥。泵腔內灌滿水，使泵能夠正常啟動：
2、點動電機，從電機端看，檢查轉向是否符合箭頭所示方向。
泵的執行：
1、泵起動後逐漸打開出口閘閥，調整至所需工況點；
2、泵在執行過程中，執行工況點流量易不大於效能參表中所給的大流量點的流量為宜，同時電機執行時電流不得超出額定電流；
3、停機順序：關閉出口管路上的閘閥—電機—壓力錶。
泵的維護：
1、應經常檢查泵在執行過程中是否平穩。有無機械密封磨損及洩漏情況，及時更換密封件，防止壓力水進入電機；
2、經常檢查電機外殼的溫度變化，其最高溫度應不超過85攝氏度，如發現溫度過高，應立即停機檢查；
3、泵長時間停用時，應排淨積水，去除鏽垢，塗上防鏽油脂，以便下次再用。
工作原理：
隔膜泵靠壓縮空氣驅動。定向空氣分配閥和導向閥，稱為：“氣室”，都設定在泵的中心部位。介質流動透過兩個匯流管和外隔膜室，稱為“介質室”。通常止回閥（球型或片型）都設定在每個外隔膜室的頂部或底部或共用一匯流管。這兩個外隔膜室靠吸口和出口接頭連線起來，泵是自吸的。
在操作中，空氣分配閥交替控制每隔隔膜的增壓。在每次衝程後，閥將自動變換位置，使空氣得以切換至另一隔膜室，使兩邊隔膜室形成交替的吸液和壓送衝程，隔膜在平行路徑裡移動，空氣閥無油潤滑油需求，這就是首選的執行方式；潔淨、乾燥的空氣更能提高泵的效能。
空氣閥
介質透過泵時，止回閥一開一關這使得每個外隔膜室交替地填充和排出，止回閥對壓力差做出反應。球閥止回閥可處理含小顆粒的介質，而片閥止回閥可以處理含接近管徑尺寸大小軟顆粒的介質。
當空氣分配閥讓壓縮空氣進入左隔膜室，隔膜受壓往外推出，而形成壓送衝程，在壓送部內的介質即受力離開左面外隔膜室、止回閥、匯流管，而後由泵的出口流出，排出口位置可以是頂部、底部、或側面。當左隔膜室受壓推出時，隔膜連線杆在內部拖動右隔膜向內縮回止回閥充滿流體，在這一迴圈動作完成後，空氣分配閥將自動地變換位置，使空氣切換至另一隔膜室，反向重複上述迴圈動作，即兩邊隔膜室將因此呈現交替性的壓送及吸收液動作。
安裝和啟動
把泵放置在儘量靠近產品的地方，使吸入管線路最短、配置零件數量減少，不要減少管路規格。
為了延長隔膜壽命，要使泵儘量靠近被抽的液體，入口壓力超過10英尺（3米） 液柱時需要安裝一套緩壓調整裝置來延長隔膜壽命。
如果安裝硬管道，在泵和管道之間要用短的軟管來連線。軟管可以減緩管道的振動和扭曲，推薦使用一個穩壓罐來進一步減小流體中的脈衝。
供氣
金屬泵供氣壓力不得超過125PSI（8。6BAR），塑膠泵供氣壓力不得超過100PSI（6。9BAR）。將泵的進氣口連線到有足夠容量並且壓力符合設計要求的氣源上。如果供氣線路是硬管道，在泵和管道之間連一短的軟管來減少扭曲。除了空氣進氣的蓋冒，空氣進氣管道、調壓過濾器的重量也必須透過某種方法支撐。如果不支撐管道也許會損壞泵。必須安裝壓力調節閥來確保供氣壓力不超過規定的範圍。
操作前須知
泵工作前，檢察所有固定物以防鬆弛，將松的地方擰緊以免洩露，用隨泵所附的卡中所介紹的方法固定。
進氣和啟動
啟動時，空氣閥開啟約1/2到3/4圈。泵啟動後，開啟空氣閥增加空氣流量以達到要求的流量。
排氣
如果膜片壞了，抽取的液體或氣體會進入泵的空氣口，被排入大氣中，當抽取危險或有毒物質時，需要管道排到合適的地方作安全處理。
如果將泵沉入液體中工作，氣體要從液麵上被排出，排氣管不能小於1＂（2。45CM）。減少排氣管尺寸會限制氣體流量，降低泵的使用率。當物料水平面高於泵時，則排出口需在更高的地方以防出現虹吸現象。
在某種溫度和溼度下，排出的氣體有可能凍結起來，使用氣體乾燥能消除大部分此類問題。
使用後
如果用於輸送易固化的物質，為了防止泵受損，每次使用後都要徹底清洗乾淨泵。（使用後，留在泵中的產品已變幹或粘在泵上，這樣在下次啟動前會引起膜片和閥門產生問題）。在冰凍的溫度下，不管任何情況使用後都必須把泵抽乾。
關於氣閥潤滑的注意事項
泵的空氣分配閥和導向閥都是按照無潤滑油來設計的，這就是理想的工作狀態。在有些情況下，如個人愛好或空氣質量非常差，也可對壓縮空氣的供給進行潤滑，壓縮空氣供給系統經適當潤滑後，泵的空氣系統業可隨之工作，適當的潤滑需要使用一個空氣管線潤滑器，設定成泵工作時空氣每20SCFM輸送一滴無清潔劑油，可查詢泵的效能曲線圖開定量。
水泵安裝及在使用過程中的注意事項
水泵的高效區是指工作水泵處在設計工況下執行的區域，也就是水泵的吸程、揚程、電壓、電機轉速、水泵抽取的液體都符合水泵廠家設計時候的設計引數，或者在它的設計範圍內。這時候的水泵是在高效區工作。所以，水泵安裝時要注意以下幾點：
1）水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩固， 保證動力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。
2）水泵和動力機採用軸聯接時， 要保證 軸心在同一直線上， 以防機組執行時產生振動及軸承單面磨損；
3）若採用膠帶傳動，則應使軸心相互平行， 膠帶輪對正。
4）若同一機房內有多臺機組， 機組與機組之間， 機組與牆壁之間都應有800mm以上的距離。
5）水泵吸水管必須密封良好，且儘量減少彎頭和閘閥， 加註引水時應排盡空氣，執行時管內不應積聚空氣， 要求吸水管微呈上，斜與水泵進水口聯接，進水口應有一定的淹沒深度。
6） 水泵泵基礎上的預留孔，應根據水泵的尺寸澆注。
磁力泵
↑
磁力泵
→
magnetic drive pump
磁力泵，泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質透過泵密封洩漏的安全隱患。
磁力泵出來正常的安裝，開機，執行及關機操作之外，還有考慮磁力泵本身技術引數，以及輸送介質的特點等因素。
磁力泵輸送介質的密度不大於1300kg/m3，粘度不大於30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。
常規磁力泵的額定溫度對於泵體為金屬材質或F46襯裡，最高工作溫度為80℃，額定壓力為1。6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對於泵體為非金屬材質，最高溫度不超過60℃，額定壓力為0。6MPa。
對於輸送介質密度大於1600kg/m3的液體，磁性聯軸器需另行設計。磁力泵的軸承採用被輸送的介質進行潤滑冷卻，磁力泵嚴禁空載執行。
泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由於渦流而產生高熱量。
當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高於永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
離心泵
離心泵的汽蝕現象與安裝高度
一、離心泵的汽蝕現象
離心泵的汽蝕現象是指被輸送液體由於在輸送溫度下飽和蒸汽壓等於或低於泵入口處（實際為葉片入口處的）的壓力而部分汽化，引起泵產生噪音和震動，嚴重時，泵的流量、壓頭及效率的顯著下降，顯然，汽蝕現象是離心泵正常操作所不允許發生的。避免汽蝕現象發生的關鍵是泵的安裝高度要正確，尤其是當輸送溫度較高的易揮發性液體時，更要注意。
二、離心泵的安裝高度Hg
允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達到的最大真空度，而實際的允許吸上真空高度Hs值並不是根據式計算的值，而是由泵製造廠家實驗測定的值，此值附於離心泵泵樣本中供使用者查用。位應注意的是離心泵泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質，操作條件為20℃及及壓力為1。013×105Pa時的值，當操作條件及工作介質不同時，需進行換算。
（1） 離心泵輸送清水，但操作條件與實驗條件不同，可依下式換算Hs1＝Hs＋（Ha－10。33） － （Hυ－0。24）
（2） 輸送其它液體當被輸送液體及反派人物條件均與實驗條件不同時，需進行兩步換算：第一步依上式將由泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1換算成H？s
離心泵汽蝕餘量Δh
對於油泵，計算安裝高度時用汽蝕餘量Δh來計算，即用汽蝕餘量Δh由油泵樣本中查取，其值也用20℃清水測定。若輸送其它液體，亦需進行校正，詳查有關書籍。
從安全形度考慮，泵的實際安裝高度值應小於計算值。又，當計算之Hg為負值時，說明泵的吸入口位置應在貯槽液麵之下。例2-3 某離心泵從樣本上查得允許吸上真空高度Hs=5。7m。已知吸入管路的全部阻力為1。5mH2O，當地大氣壓為9。81×104Pa，液體在吸入管路中的動壓頭可忽略。
化工泵
1 2
3
化工泵
化工泵密封墊片失效的原因
在化工泵中，由於所輸送介質具有腐蝕性，一旦密封墊圈失效，危害有非常大。所以，要十分重視化工泵的密封性，保證化工泵安全、正常工作。
1、作用在化工泵密封墊片上的壓力不足。由於密封面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封面上加工出若干環形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發生彈性或塑性變形以填充這些間隙。
各種墊片材質的壓緊力大小通常在密封墊片生產廠家樣本或產品說明書中給出，也可透過實驗決定。由於裝配時達不到墊片所需的壓緊力，或由於在常期執行中的振動使壓緊螺栓鬆動而使壓緊力降低，以及由於墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性，都會使墊片失效而產生洩漏。
2、化工泵墊片材質內部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板。使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時，化工泵洩漏也就不可避免了。
3、化工泵墊片的材質與所輸送的介質不相適應。由於化工泵所輸送化工產品化學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒後的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的新增劑後，使燃油的某些性質發生變化。所以選擇和輸送介質相適的墊片材質並非易事，因而也經常發生由於不相適應，而使化工泵墊片發生侵蝕而產生洩漏的現象。
在化工泵的墊圈選擇，安裝，維護及保養的過程中，都要加強安全生產意識，避免化工泵墊圈失效的情況發生。
隔膜泵
隔膜泵是一種新型輸送機械，可以輸送各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體。
隔膜泵其有四種材質：塑膠、鋁合金、鑄鐵、不鏽鋼。
隔膜泵根據不同液體介質分別採用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同使用者的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規泵不能抽吸的介質，均取得了滿意的效果。
在噴漆、陶瓷業中隔膜泵已佔有絕對的主導地位，而在其他的一些行業中，像環保、廢水處理、建築、排汙、精細化工中正在擴大它的市場份額，並具有其他泵不可替代的地位。
氣動隔膜泵的優勢：
1、由於用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調整，適合用於中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設定好的，如果用於粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，成本就大大的提高了，對於齒輪泵也是同樣如此。
2、在易燃易爆的環境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送，因為：第一、接地後不可能產生火花；第二、工作中無熱量產生，機器不會過熱；第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動最小。
3、在工地惡劣的地方，如建築工地、工礦的 廢水排放、由於汙水中的雜質多且成分複雜，管路易於堵塞，這樣對電泵就形成負荷過高的情況，電機發熱易損。氣動隔膜泵可透過顆粒且流量可調，管道堵塞時自動停止至通暢。
4、可用於輸送化學性質比較不穩定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因為隔膜泵的剪下力低，對材料的物理影響小。
5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界完全隔開。
6、或是一些試驗中保證沒有雜質汙染原料。
另外，隔膜泵體積小易於移動，不需要地基，佔地面極小，安裝簡便經濟。可作為移動式物料輸送泵。油泵隨著使用時間的增長，齒輪式潤滑油泵會出現泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有關部位磨損過大。
齒輪式潤滑油泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損後其主要技術指標達不到要求時，應將其拆卸分解，查清磨損部位及程度，油泵採取相應辦法予以修復。油泵主動軸與襯套磨損後的修復。 潤滑油泵主動軸與襯套磨損後，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，油泵可採用修主動軸或襯套的方法恢復其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微，只需壓出舊襯套後換上標準尺寸的襯套，油泵配合間隙便可恢復到允許範圍。若主動軸與襯套磨損嚴重且配合間隙嚴重超標時，不僅要更換襯套，油泵而且主動軸也應用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大，然後再磨削到標準尺寸，恢復與襯套的配合要求。
潛水泵
QY型充油式潛水電泵（簡稱潛水泵）是水泵和三相非同步電動機合成一體的電力排灌裝置。具有可靠的防水密封效能，體積小、重量輕、不需泵房，不需灌引水，使用維護和管理均為方便。
潛水泵適用場所
1、農田園林的排灌、井灌、噴灌；
2、井下提水，水塔送水；
3、排澇防汛；
4、船舶倉底排水；
5、城建、工礦給排水。
潛水泵使用條件
•潛水泵潛入水下深度不超過5m；
•水溫不超過40℃；
•潛水泵水中含砂量或含不溶於水的固體顆粒的體積比不超過0。1%，粒度不大於0。2mm；
•潛水泵無腐蝕、水的PH值為6。5-8；
潛水泵如一般常溫清水：井水、河水、湖水。
潛水泵型號意義
例：QY-充油式潛水泵 25-額定流量25m3/h 17-額定揚程17m 2。2-電機額定功率2。2KW
多級泵
多級泵用途廣泛，尤其是在鍋爐供水系統中，使用的特別多，現在就多級泵的使用注意事項，介紹如下：
（1）檢查多級泵及管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動多級泵，試看多級泵是否靈活。
（2）向多級泵軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
（3）擰下多級泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關好多級泵出水管路的閘閥和出口壓力錶及進口真空表。
（5）點動多級泵電機，試看電機轉向是否正確。
（6）開動多級泵電機，當多級泵正常運轉後，打開出口壓力錶和進口真空泵，視其顯示出適當壓力後，逐漸開啟閘閥，同時檢查電機負荷情況。
（7）儘量控制多級泵的流量和揚程在標牌上註明的範圍內，以保證多級泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
（8）多級泵在執行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。
（9）如發現多級泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
（10）多級泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力錶，然後停止電機。
多級泵的維護和保養
多級泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。經常調整多級泵填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。定期檢查多級泵軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。多級泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。多級泵長期停用，需將多級泵全部拆開，擦乾水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好，妥善儲存。
液下泵
液下泵適用各種環境及條件下的排水系統，具體應用有：企業單位廢水排放；城市汙水處理廠排放系統；地鐵、地下室、人防系統排水站；醫院、賓館、高層建築汙水排放；住宅區的汙水排水站；市政工程，建築工地中稀泥漿的排放；自來水廠的給水裝置；養殖場汙水排放及農村農田灌溉；勘探礦山及水處理裝置配套；代替肩挑人擔，吸送河泥。
液下泵特點：
採用獨特的單葉片或雙葉片葉輪結構，大大提高了汙物透過能力，能有效的透過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
液下泵機械密封採用新型硬質耐腐的碳化鎢材料，同時將密封改進為雙端面密封，使其長期處於油室內執行，可使泵安全連續執行 8000小時以上。
液下泵整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
液下泵密封油室內建有高精度抗干擾漏水檢測感測器，及定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機絕對保護。
液下泵可根據使用者需要配備全自動安全保護控制櫃，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行絕對保護，提高了產品的安全性與可靠性。
浮球開關可以根據所需液變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。
液下泵可根據使用者需要配備雙導軌自動耦合安裝系統，它給安裝、維修帶來極大方便，人可不必為此而進入汙水坑。
液下泵能夠在全揚程範圍內使用，而保證電機不會過載。 有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝系統，移動式自由安裝系統。
排汙泵
排汙泵廣泛的應用於各種領域，排汙泵具有可輸送含有堅硬固體、纖維物的液體，以及特別髒、粘和滑的液體的特點，排汙泵被廣泛地被使用在礦山、造紙、印染、環保、煉油、石油、化工、農場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建築、大理石廠、泥漿、流沙、泥塘、汙塘、汙濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質的汙水處理中。
排汙泵也有很多型號，使用與各種場合使用，先來區分潛水式的和普通排汙泵吧，潛水泵電機和泵一體是直接放到汙水池裡面的，而排汙泵是安裝在地面的。
按型號分析：
1）WQ型潛汙泵，他們都是潛在汙水裡的，WQ是無堵塞排汙泵的意思，與之相對的是QW型的最為普通。WQ之所以說是無堵塞是因為葉輪設計的和QW不一樣，不容易堵塞，至於是否是不鏽鋼那是材質的問題，普通材質的碳鋼的，一般不能耐一些汙水中含有酸鹼的東西，容易腐蝕，不鏽鋼就可以耐腐蝕了。
2）JYWQ自動攪勻排汙泵是帶有自動將汙水攪拌均勻再抽吸，這樣保證介質密度均勻，不易堵塞，
3）WL立式排汙泵就是WQ潛水無堵塞排汙泵的立式安裝方式，YW是液下式潛汙泵，具有液下泵的特點，AS其實也是一樣的，但是她一般是要配用膠管的。
4）ZW自吸式排汙泵是屬於自吸式的排汙泵，達到自吸功能他是在泵設計時透過空轉將空氣排出吸取含有空氣的介質，知道介質將泵體注滿完成自吸的。他們的結構區別不是很大，只是安裝方式不怎麼一樣，然後就是葉輪直徑，電機與泵的連線方式，是否帶了自吸裝置等。
自動攪勻潛水排汙泵帶有自動攪勻切割功能，用在汙水較多雜質的情況下，比如有衛生紙，大便，甚至女性衝到廁所裡的巾巾也能打碎，不鏽鋼那些只是材質的不同延長使用壽命，功能上本質並沒區別。
齒輪油泵
齒輪油泵是透過一對引數和結構相同的漸開線齒輪的相互滾動齧合，將油箱內的低壓油升至能做功的高壓油的重要部件。是把發動機的機械能轉換成液壓能的動力裝置。齒輪油泵流量大，可靠性好。
齒輪油泵設計理念：
1）齒輪油泵內要有設計合理的洩油和回油槽，使齒輪在工作中承受的扭矩力最小，因此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。
2）齒輪油泵一般有安全閥起過載保護作用。但安全閥不能作減壓閥長期工作，需要時可在管路上另行安適用於輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性、溫度不高於200℃、粘度為5-1500cst的潤滑油或性質類似潤滑油的其它液體，並適用於液壓傳動系統。
齒輪油泵應用領域：
1）在輸油系統中可用作傳輸、增壓泵。
2）在燃油系統中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵。
3）在液壓傳動系統中可用作提供液壓動力的液壓泵。
4）在一切工業領域中，均可作潤滑油泵用。
齒輪油泵結構和工作特點：
1）齒輪油泵主要由齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等部件組成。齒輪及軸均經嚴格的熱處理，有較高的硬度和耐磨性，與軸一同安裝在軸套內。泵內所有運轉部件均利用其輸送的介質潤滑。硬齒面渣油泵
2）泵內四個軸承套在泵體內浮動安裝，隨工作壓力大小自動調整端面間隔，因此泵的壓力穩定，輸出流量脈動小，容積效率高。
現象：
工作裝置提升緩慢，提升時發抖或不能提升；油箱或油管內有氣泡；提升時液壓系統發出“唧、唧”聲音；拖拉機剛啟動時工作裝置能提升，工作一段時間油溫升高後，則提升緩慢或不能提升；輕負荷時能提升，重負荷時不能提升。
原因分析：
可能是齒輪油泵內液壓油箱油麵過低； 沒按季節使用液壓油； 進油管被髒物嚴重堵塞；齒輪油泵的液壓油過髒。應該注意保持齒輪油泵內地油量，保持液壓油和管道的清潔。
螺桿泵
螺桿泵的停車
螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連線必須很好對中；對中工作最好是在安裝定位後進行，以免管路牽連造成變形；連線管路時應獨立固定，儘可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在儲存時最好採用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。
1。螺桿泵開機前必先確定運轉方向，不得反轉。
2。螺桿泵嚴禁在無介質情況下空運轉，以免損壞定子。
3。新安裝或停機數天後的G型單螺桿泵，不能立即起動，應先向G型單螺桿泵體內注入適量機油，再用管子鉗板動幾轉後才可起動。
4。輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質後，應用水或溶濟進行沖洗，防止阻塞，以免下次起動困難。
5。冬季應排隊積液，防止凍裂。
6。螺桿泵使用過程中軸承箱內應定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或調換油封。
7。在執行中如發生異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。
8。螺桿泵停車時，應先關閉排出停止閥，並待泵完全停轉後關閉吸入停止閥。
螺桿泵安裝除應按本篇第一章的規定執行外，尚應符合下列要求：
一、泵不應在無液體或出口閥門全閉的情況下啟動，啟動前泵內應灌注輸送液體；
二、輸送液體溫度高於60℃時，應按裝置技術檔案的規定進行預熱；
三、試運轉時尚應檢查安全閥是否靈敏、可靠。
氟塑膠泵
氟塑膠泵的應用優勢:
氟塑膠泵採用特種泵工藝加工製造。適合於在-20℃~150℃條件下，長期輸送任意濃度的任意介質酸、氧化劑及腐蝕性介質。廣泛應用於化工、石油、製藥、農藥、染料、油漆、冶煉、造紙、電鍍、電力、食品等行業。
過流部分全部採用氟合金（聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多種氟材料經過合理配方）模壓、加工而成，具有較強的耐腐蝕性、機械強度高、不老化、無毒素
氟塑膠泵系列產品的生產、製造及驗收規範，嚴格執行了有關標準規定，並臺臺檢測，備案待查。其機械密封由英國格蘭分公司與國內聯合制造，效能十分可靠，維修方便，節約能源，是杜絕跑、冒、滴、漏建設文明工廠的理想防腐輸送裝置。
氟塑膠泵徹底解決了機械傳動泵的軸封洩漏，是全密封、無洩漏、無汙染的新型工業泵，具有安全、高效、節能特性。適用於輸送有腐蝕性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂貴的或易汽化的液體等。由於具有完全無洩漏的優點，成功地解決了流體輸送中的跑、冒、滴、漏的問題，已成為環保工程中不可替代的產品，適用於化工、制酸、制鹼、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業。
與傳統密封泵相比， 氟塑膠泵具有維護維修工作量小，無需外加潤滑油，無洩漏，振動、噪音小等優點。但由於其自身的特點使其在很多方面又與傳統離心泵不同，所以要在工藝、安裝、操作等方面採取一些措施和途徑來保證它的可靠平穩執行。
耐腐蝕泵
耐腐蝕泵應用:
耐腐蝕泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學效能高的介質。
耐腐蝕泵廣泛應用於化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環保、食品、醫藥等部門。耐腐蝕泵具有效能穩定可靠、密封效能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。
耐腐蝕泵產品主要有：
各種玻璃纖維耐腐蝕化工泵、耐腐蝕塑膠泵、高溫耐腐蝕化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。
耐腐蝕泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；耐腐蝕化工泵同時廣泛應用用於供水；用於供熱、空調、冷卻和迴圈系統； 用於民用及工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓
管道泵
管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研製的新穎泵，比目前應用臥式離心泵具有更大的優越性。
使用要點：
1）試車工作：
檢查連線件是否鬆動；用手盤動聯軸器使轉子轉數圈，看機組轉動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等；檢查密封腔內的清潔20號潤滑油是否加註1/2腔內空間；管道泵機組表面是否乾淨；機組轉向空載測試。
2）管道泵手動啟動：
灌泵（第一次），稍開出口閥，啟動電機，壓力上升並確認為泵組運轉平穩時漸開出口閥至工況要求。
3）管道泵執行檢查：
泵在工頻（變頻）正常執行時，應定時檢查並記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力錶和流量計等儀表的讀數。機組的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應有明顯的航油洩漏。
效能引數：
管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研製的新穎泵，比目前應用臥式離心泵具有更大的優越性。
管道泵泵在應用中應遵循以下條件：
1。 吸入壓力≤1。0MPa，或泵系統最高工作壓力≤1。6MPa，即吸入口壓力+泵揚程≤1。6MPa、泵靜壓試驗壓力為≤2。5MPa，訂貨時請註明系統工作壓力。泵系統工作壓力大於1。6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在製造時泵的過流部分和聯接部分採用鑄鋼材料。
2。環境溫度＜40℃，相對溼度＜40%。3。所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0。1，粒度＜0。2mm。
齒輪泵
齒輪泵的概念是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互齧合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字形，兩個齒輪裝在裡面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自於擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，並充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，最後在兩齒齧合時排出。
在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間佔據同一空間，這樣，液體就被排除了。由於齒的不斷齧合，這一現象就連續在發生，因而也就在齒輪泵的出口提供了一個連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。齒輪泵的流量直接與泵的轉速有關。
實際上，在齒輪泵內有很少量的流體損失，這使泵的執行效率不能達到100％，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而齒輪泵還是可以良好地執行，對大多數擠出物料來說，仍可以達到93％～98％的效率
泥漿泵
安裝前準備
1） 啟動前應仔細檢查電泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊韌體是否鬆動或脫落。
2） 檢查電纜有無破損、斷裂等現象，如有損傷，需要更換以免漏電。
3） 檢查電源裝置是否安全可靠，額定電壓與銘牌必須相符。
4） 用兆歐表檢查電機定子繞組冷態對地絕緣電阻值不得小於50兆歐。
5） 檢查油室中的油量是否適合，機組在立式位置時油位應與注油口平齊。
6） 帶冷卻水罩的潛水泵開機時必須確保持續注入清潔冷水，並確保排水口暢通，冷卻水應從下端一側流入，從另一側上端流出。
注意事項
水泵正常運轉後，應隨時觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及水泵振動是否正常，如發生下列情況之一，應立即停機檢查：
1） 工作電流超過額定電流。
2） 額定揚程下，流量降低20％以上或間斷出水。
3） 電源電壓過高或過低。
4） 水泵有明顯的震動或噪音
安裝注意事項
1） 電氣接線：
電氣接線應由正式電工按照電路圖施工，安裝過程中應隨時檢測絕緣電阻，安裝完成後檢測電機絕緣電阻不得小於5兆歐。吊起水泵，點動觀察轉向，從電機方向往下看水泵順時針旋轉，如轉向不對，更換三相電源任意兩根接頭。
2） 嚴禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用
，以免發生危險。
3） 水泵應垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入汙泥中，水泵移動時，必須切斷電源 。
水泵
管道選型
要求
水泵在管道管線上的選型配管要求
為了提高水泵的吸入效能，水泵吸入管路應儘可能縮短，儘量少拐彎（彎頭最好用大麴率半徑），以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕，泵吸入管路應儘可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。
為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的最大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設定管架。泵管口允許最大載荷應由水泵製造廠提供。
垂直進口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要儘量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵佈置在管廊下。
輸送密度小於650Kg/m？的液體，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化產生的氣體返回吸入罐內，以避免泵產生汽蝕。
單吸泵的進口處，最好配置一段約3倍進口直徑的直管。
對於雙吸泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱佈置，以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道透過彎頭直接連線，但泵的軸線一定要垂直於彎頭所在的平面。此時，進口配管要求儘量短，彎頭接異徑管，再接進口法蘭。在其它條件下，泵進口前應有不小於3倍管徑的直管段。
泵出口的切斷閥和止回閥之間用洩液閥放淨。管徑大於DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放淨閥。同規格泵的進出口閥門儘量採用同一標高。
非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上，應設定管架，防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前後的管線。
蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設排放管，放空量大的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管，防止水擊汽缸。
蒸汽往復泵在執行中一般有較大的振動，與泵連線的管線應很好地固定。
當水泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大於0。6m，出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放淨閥。
當管線架在和電動機的上方時，為不影響起重裝置吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜佈置在原動裝置的上方。
管廊下部管線的管底至地坪的淨距離不應小於4m，，以滿足檢修要求。
當管線架在泵體上方時，管底距地面淨空高度應不小於2。2m。
水泵
管路
安裝要點
水泵的安裝要考慮到很多因素，其中比較重要的就是管路的安裝。泵、管往往是一起使用的，兩者需要彼此考慮，相互配合，才能達到最好效果。那水泵的管路在安裝中需要注意些什麼呢？
1.安裝進水管路時，水平段水平或向上翹
這樣做會使進水管內聚集空氣，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水揚程降低，出水量減少。正確的做法是：其水平段應向水源方向稍有傾斜，不應水平，更不得向上翹起。
2.進水管路上用的彎頭多
如果在進水管路上用的彎頭多，會增加區域性水流阻力。並且彎頭應在垂直方向轉彎，不允許在水平方向轉彎，以免聚集空氣。
3.水泵進水口與彎頭直接相連
這樣會使水流經過彎頭進入葉輪時分佈不均。當進水管直徑大於143c水泵進水口時，應安裝偏心變徑管。偏心變徑管平面部分要裝在上面，斜面部分裝在下面。否則聚集空氣，出水量減少或抽不上水，並有撞擊聲等。若進水管與水泵進水口直徑相等時，應在水泵進水口和彎頭之間加一直管，直管長度不得小於水管直徑的2～3倍。
4.裝有底閥的進水管最下一節不是垂直的
如這樣安裝，閥門不能自行關閉，造成漏水。正確安裝方法是：裝有底閥的進水管，最下一節最好是垂直的。如因地形條件限制不能垂直安裝，則水管軸線與水平面夾角應在60°以上。
5.進水管的進水口位置不對
（1）進水管的進水口離進水池底和池壁距離小於進水口直徑。如果池底有泥沙等汙物時，進水口離池底的距離小於直徑的1。5倍時，會造成抽水時進水不暢或吸進泥沙雜物，堵塞進水口。
（2）進水管的進水口入水深度不夠時，這樣會引起進水管周圍水面產生漩渦，影響進水，減少出水量。正確的安裝方法是：中小型水泵入水深度不得小於300～600mm，大型水泵不得小於600～1000mm。
6.出水管口在出水池正常水位以上
如果出水口在出水池正常水位以上，雖增加了水泵揚程，但減少了流量。如因地形條件所限，出水口必須高出出水池水位，則應在管口加裝彎頭和短管，使水管成為虹吸式，降低出水口高度。
水泵管路的設計與安裝，需要充分考慮到工況現場的具體情況，才能保證日後的正常生產，下面就水泵管道安裝方面做10點具體講解。
（1）安裝前必須檢査管子及附件的規格、數量和質量是否與說明書要求相符。
（2）進水管的口徑一般要大於等於水泵的進水口口徑，不得任意減小，底閥也不得任意改用小底閥，否則會增加揚程損失，影響吸水高度。
（3）在靠近單級離心泵進水口處的進水管不可直接裝彎頭，要安裝一段比進水口直徑長2-3倍的直管，否則水流進泵輪時流速分佈不均，影響水泵的效率，也容易產生氣蝕。如果進水管直徑大於進水口直徑，則應使用偏心喇叭管連線。
（4）進水管的任何部分都不許高於水泵。
（5）水的進水管路一定要有支承，避免把管路重量加在水泵上，防止損壞泵和接盤。進水管是膠管時，可用鍍鋅鐵絲將膠管連同底閥綁好，一同吊起來。
（6）在河坑或渠道里抽水時，底閥最好豎直懸在水裡，與池底、池壁的距離都不要小於底閥的直徑D； 在枯水位時，淹沒深度不小於1m。
（7）出口管應有支承裝置，當採用膠管時，也可用鍍鋅鐵絲吊起來，不要讓水管重量壓在水泵上，以免損壞水泵。
（8）為了減少功率消耗，出水管儘量少用彎頭，出水管的出口儘量接近出水池的水面。
（9）所有管道接頭處必須嚴密，防止水的洩漏。的進水口，否則水泵在執行時容易積聚空氣團，影響流量。
（10）所有管道接頭處必須嚴密，防止水的洩漏。
