鋼結構質量通病及防治（1）

鋼結構拼裝與安裝

1、構件運輸、堆放變形：

現象：構件在運輸或堆放時發生變形，出現死彎或緩彎。

原因：1）構件製作時因焊接產生變形，一般呈現緩彎：

2）過程中碰撞產生死彎：

3）堆放時，墊點不合理。

預防：1）製作時，注意焊接工藝及焊接順序等：

2）儘量避免對構件的機械碰撞：

3）合理設定墊點。

4）構件發生死彎變形，一般採用機械矯正法治理：

5）結構發生緩彎變形時，可採用氧乙炔火焰加熱矯正。

2、構件拼裝後扭曲：

現象：構件拼裝後全長扭曲超過允許值；

原因：節點角鋼或鋼管不吻合，縫過大：拼裝工藝不合理。

預防：1）節點處型鋼不吻合，應用氧乙炔火焰烘烤或用槓桿加壓方法調直，達到標準後，再進行拼裝：

2）拼裝構件一般應設拼裝工作臺，如在現場拼裝，則應放在較堅硬的場地上用水平儀抄平。

3、構件起拱不準確：

現象：構件起拱數值大於或小於設計數值。

原因：1）構件製作角度不準確，構件尺寸不符合要求：

2）起拱數值較小，拼裝時易於忽視：

3）採取立拼或高空拼裝，支頂點或支撐力受方不夠。

預防：1）嚴格按照鋼結構構件製作允許偏差進行檢驗：

2）在小拼裝過程中，應嚴格控制累計偏差，注意採取措施消除焊接收縮量的影響；

3）鋼屋架或鋼樑拼裝時應按規定起拱；

4）根據拼裝構件重量，對支撐點或支撐架要經計算後確定。

4、拼裝焊接變形：

現象：拼裝構件焊接後翹曲變形。

原因：1）焊接時不均均勻的區域性加熱或冷卻：

2）焊縫金屬在凝固冷卻過程中，體積發生收縮；

3）焊接前後，焊縫金屬內部的組織要發生變化：

4）焊件自重；

預防：1）焊前，將工件向焊接變形的相反方向預留偏差，即反變形法：

2）採用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形：

3）採用夾具或專用胎具，即剛性固定法：

4）減小不均勻加熱；

5、構件跨度不準確：

現象：構件跨度值大於或小於設計小數值。

原因：構件製作尺寸偏大或偏小：小拼裝構件累計偏差造成跨度不準；鋼尺不統一；

預防：1）當起拱與跨度值發生矛盾時，應先滿足起拱數值：

2）小拼構件偏差必須在中拼時消除：

3）構件在製作、拼裝、吊裝中所用的鋼尺應統一；

4）為防止跨度不準確，在製造廠應採用試拼辦法去解決。

6、支撐構件剛度差：

現象：十字支撐不在一個平面內，或對接支撐不在一條直線上。

原因：1）支撐構件本身有撓度：

2）沒有拉通線，造成折線連線；

3）各種支撐本身尺寸或節間間距有誤差，造成不在一個平面內；

預防：1）地面拼裝時必須墊平，以防下撓：

2）拼裝時必須拉通線，電焊點固、焊牢：

3）嚴格檢查構件幾何尺寸及節間間距；

7、鋼柱底腳有空隙：

現象： 鋼柱底腳與基礎接觸不緊密；

原因：1）基礎標高不準，表面未找平：

2）鋼柱底部焊接變形；

預防：1）控制基礎標高，並找平；

2）採取措施，減小焊接變形；

8、柱地腳螺栓位移：

現象；鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中。

原因： 預埋螺栓位置或鋼柱底部預留孔不符合設計尺寸。

預防：1）在砼澆築前，預埋螺栓位置應用定型卡盤卡住，防止、移位；

2）鋼柱底部預留孔應放大樣，確定孔位後再作預留孔

2）細高鋼柱垂直偏差過大：現象： 垂直偏差超過允許值。

原因：1）細高鋼柱斷面小，受外力影響易發生變形；

2）陽光照射，熱脹冷縮造成柱子誤差。

預防：1）吊裝時採取合理的吊裝方法；

2）設定柱間支撐；

3）編制避免熱脹冷縮變形的措施

10、鋼屋架、天窗架垂直偏差過大；

現象：鋼屋架或天窗架垂直偏差超過允許值；

原因：鋼屋架或天窗架在製作時或拼裝過程中產生較大的側向彎曲，加之安裝工藝不合理等；

預防：1）嚴格檢查構件幾何尺寸；

2）嚴格按合理的安裝工藝安裝 ；

3）編制各種防治措施；

4）天窗架垂直偏差可採用經緯儀或線墜對天窗架兩支柱進行校正；

11、鋼吊車梁垂直偏差過大∶

現象∶吊車梁垂直偏差超過允許值原因∶支座處墊板埋設不密實；制動架尺寸不符合設計要求；節點處螺栓孔不重合；構件製作時產生扭曲變形。

預防∶1）按縫隙大小，將墊塊刨成楔形墊好；

2）吊車梁、柱和制動架連線尺寸要準確；

3）節點處螺栓孔不重合，應儘量採用過眼衝字，將全部螺栓帶上；

4）構件製作時，嚴格控制焊接變形；

12、其他通病∶

1）門式鋼架樑一梁端部節點板、柱一梁端部節點板不密合；

2）十字水平支撐撓度過大；

3）安裝螺栓孔錯位；

預防∶1）檢驗構件自身尺寸是否符合要求；

2）減小構件的製作誤差，特別是累計誤差；

3）提高焊接工藝水平，減小焊接變形；

4）加強施工的過程控制，提高施工人員的質量意識；