不鏽鋼彎頭的質量如何檢測

在管道施工的時候，管道的方向需要利用彎頭來進行改變。彎頭根據自身的角度和材料不同，可以分為許多種，常見的就有15度和90度彎頭，按照材料則有碳鋼彎頭、不鏽鋼彎頭。塑膠彎頭等等。

在所有的彎頭當中，不鏽鋼彎頭是其中非常常見的一種，而且由於不鏽鋼彎頭的特殊性，所以這種彎頭應用範圍廣泛，效能出色。當然即便是保證了工廠生產的良品率，部分不鏽鋼彎頭也會存在一定的缺陷，那麼不鏽鋼彎頭焊接質量如何檢測呢？一起來看看吧！

不鏽鋼彎頭焊接質量檢查方法

1。無損探傷

檢測夾雜物、氣孔、裂紋等焊接中的缺陷。現在最常用的是x射線檢查、超聲波檢查和磁性檢查。x射線探傷是利用圓角的x射線攝影技術，根據底片影象決定有無缺陷。

然後根據產品的技術要求評價焊接合格與否。超聲波探傷的基本原理是探測器發出超聲波探傷傳遞給金屬。超聲波傳遞到金屬和空氣的介面時，會折射並透過焊接。

焊接有缺陷時，超聲波被探測器反射接收，反射波出現在螢幕上。透過比較識別這些反射波和通常波，可以確定缺陷的大小和位置。超聲波檢查比x射線檢查簡單，應用廣泛。

但是，超聲波探傷只能根據操作經驗來判斷，不能作為檢查的依據。磁力也可以用於檢測焊接表面的內部缺陷和小裂紋。

2。外觀檢查

通常用肉眼觀察，有時用5-20倍的放大鏡觀察。透過外觀檢查，可以發現焊接彎頭的表面缺陷。如底切、焊接突起、氣孔、焊劑、表面裂紋、焊接熔深等。圓角的形狀尺寸也可以用圓角檢測器或模板測量。

3。彎頭的機械效能試驗

無損檢查可以發現焊接中的缺陷，可能需要焊接接頭的拉伸、衝擊和彎曲試驗。

這些測試由測試小組執行。最好把測試板焊接在氣缸的縱向接頭上，確保一致的施工條件。在實際生產中，只在該地區測試新鋼焊接接頭。

4。水壓試驗和氣壓試驗

對於需要密封的壓力容器，為了檢查焊道的密封性，需要進行水壓試驗或氣壓試驗。

方法是注入相當於容器工作壓力1。25倍到1。5倍的工作壓力的淨水或氣體（主要是空氣）。保持一段時間後，觀察容器內的壓降。觀察外部洩漏現象，評價焊接的好壞。

以上就是一些關於不鏽鋼彎頭的知識，希望這些內容對你有所幫助。

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