TPE注塑成型出現暗紋的原因及解決方法

隨著TPE在各行各業的產品佔有值越來越大，TPE的加工方法也呈現多樣化，如擠出成型、注塑成型、模壓成型、澆注成型、吹塑成型、吸塑成型、流延成型、壓延成型等等。其中注塑成型，也叫注射成型，是日常應用中常見的成型方法。不過在TPE注塑成型過程中有時會出現暗紋，這是什麼原因導致的呢？要如何解決？下面中塑小編就為大家介紹下。

原因一：材料熱穩定性差

解決方法：選用熱穩定性好的材料或在材料中新增熱穩定劑。

原因二：材料中有回收料

解決方法：停止使用回收料。

原因三：噴嘴與模口R值不一致，產生積料，並在每次注射時帶入模腔

解決方法：使噴嘴與模口R值一致。

原因四：物料塑化不均勻，製品中有未熔化的料粒，出現暗紋

解決方法：提高背壓，使塑化均勻。

原因五：料中有異物，如：來自模具上的灰塵，料斗加熱器或料筒因腐蝕電鍍層脫落，料筒或噴嘴中存有以前使用過的殘存樹脂等。

解決方法：清洗料筒、噴嘴或清理料斗

原因六：料筒或螺桿有缺陷（如碰傷或缺口） 而引起物料長時間滯留而分解。

解決方法：進行修復，必要時進行更換。

原因七：TPR/TPE等注塑成型的製品易出現模具排氣不良，在充模時，模內空氣被壓縮，溫度升高而燒傷物料發生焦燒，並多在熔接縫處發生此類缺陷

解決方法：

1。在最後充模處開設排氣槽或增設排氣槽；

2。適當減低合模力；

3。重新確定澆口位置。

原因八：由於熔體溫度過高，模塑週期太長，使物料過熱，導致塑膠分解

解決方法：

1。降低模具溫度；

2。縮短模塑週期。

原因九：由於注射速度太快，注射壓力過高，使摩擦熱升高，導致塑膠降解

解決方法：

1。降低最後一級注射速度；

2。降低注射壓力；

3。擴大澆口尺寸。

以上關於TPE注塑成型出現暗紋的原因及解決方法就為大家分享到這裡，上述方法為小編應對客戶產品在使用TPE注塑成型時產生的暗紋缺陷的總結，希望對於使用TPE的使用者有所幫助。