原來改性尼龍PA塑膠是有這麼多效能差異要求的，知道晚了

隨著汽車工業、機械、電子電器、航空航天等工業的發展，對材料效能的要求越來越高，開發高效能、多功能化改性尼龍專用材料已經成為了主要的研發課題。鉅龐塑膠小編關於不同的

改性尼龍

在注塑中有哪些差異問題，也為大家做了整理，供大家參考。

1. 玻璃纖維增強PA

玻璃纖維增強PA的成型工藝與未 增強時大致相同，但因流動較 增強前差，所以注射壓力和注射 速度要適當提高，機筒溫度 提高10-40℃。

2. 耐候PA

在PA中加入了碳黑等吸 收紫外線的助劑，這些對PA的自 潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會 影響下料 和磨損機件。

因此，需要採用進料能力強及耐磨性 高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。

3. 透明PA

具有良好的拉伸強度、耐衝擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等效能，透光率高，與光學玻璃相近，加工溫 度為300——315℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫 度太高會因降解而導致製品變色，溫度太低會因塑化不良而影響製品的透明度。模具溫度儘量 取低些，模具溫度高會因結晶而使製品的透明度降低。

4.阻燃PA

由於在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。

工藝方面，儘量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起製品變色和力學效能下降。

尼龍的力學效能、耐磨性、自潤滑性優良，成型加工較好，然而在吸水率、尺寸穩定性和電效能上存在缺陷，耐高低溫方面的效能也需要提升。有需求就會有製造，改性尼龍專用材料透過填充增強、共混等方法得到了很多方面的提升，這也不斷擴大了改性尼龍材料的

適用範圍

。

一、尼龍料注塑的注意事項：

尼龍有加纖和沒有加纖和改性尼龍的一些工藝特性，和成型工藝注意事項，尼龍無纖的前置工藝條件如下； 烘乾筒的要求功能：烘乾溫度80—100℃/烘乾筒要有分流錐/烘乾筒要有計時/工作區域空氣溼度不要太大/烘乾筒最好選擇迴圈乾燥系統/烘乾時間一般要2—4個小時。

二、尼龍對料管的選擇：

下料口一定要接水，否則極易無法正常下料/螺桿要選擇壓縮比小的螺桿/螺桿止逆環，選擇好一點的材料，否則易裂/，射嘴要設計短一點，射嘴孔要大一點/射嘴短溫度要恆溫系統控制/10秒為週期比較合適，射嘴段溫度要有熱電偶檢測（重要）。

三、尼龍的品質異常有：

表面纖維明顯/亮斑 /強度不夠易裂/變形/絞牙模具故障多/模具易沖刷等等。

四、 尼龍表面纖維改善方法：

模具進澆口位置要合理設計/模具有外觀面要接模溫機一般120℃/澆口套儘量粗而短/射出速度要快（澆口位置分段）/模具排氣位置、排氣深度要合理，不是越大越好/料管溫度要合理設定/尼龍加纖的背壓要合理控制。

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改性尼龍料