測量型工業內窺鏡檢測案例：自動測量凹陷深度

工業內窺鏡是一種輔助目視查詢缺陷的檢測裝置，測量型工業內窺鏡則是搭載了測量功能的內窺鏡產品，透過相應的測量技術對缺陷尺寸進行測量，以便實現對缺陷的量化分析。不同的缺陷測量技術，在操作的便利性和測量的精準度方面存在一定的差異，

單物鏡相位掃描三維立體測量技術

在這兩方面都具有較明顯的優勢，本文將為您展示一個具體的測量案例：自動測量弧面上的凹陷深度。

Everest Mentor Visual iQ

單物鏡相位掃描三維立體測量技術在傳統測量模式的基礎上，新增多種測量模式，“

區域深度剖面測量

”是其中一種，主要用於測量裂紋、腐蝕、侵蝕、凹坑、FOD衝擊損傷、以及焊縫等的最高或最低點，具有自動測量區域內的最高/最低點、結果準確的特點。

區域深度剖面測量

下面介紹使用測量型工業內窺鏡 Everest Mentor Visual iQ的單物鏡相位掃描三維立體測量技術，利用“區域深度剖面測量”模式測量凹陷深度的概要操作過程。

首先，在使用單物鏡相位掃描三維立體測量鏡頭髮現凹陷缺陷後，可以即刻捕獲測量影象。這是該測量技術的

優勢之一：鏡頭單視窗大視野，觀察和測量用一個鏡頭就可以完成，簡化操作步驟，減少穿繞

（傳統雙物鏡立體測量需要分屏顯示左右鏡頭的畫面，視野小，不便於查詢缺陷，因此觀察和測量之間需要更換一次鏡頭，操作繁瑣）。

然後，操作者根據“區域深度剖面測量”的操作要求，在凹陷缺陷區域內設定測量游標點的位置，系統會自動根據選點確定區域所在平面和一系列深度剖面切片、並從中得到區域內的深度的最大值。測量結果是系統自動給出的，不需要操作者去比較並甄選最低點的位置，這是該測量技術的

第二個優勢：能夠自動定位區域內最高或最低點，測量快捷高效

。

此外，可以觀察3D點雲檢視，可以旋轉、平移影象，從不同角度觀察凹陷以及最深點的位置，還可以縮放影象進一步觀察；選擇“深度剖面”模式，可以看到最深點所在的剖面檢視；可以同時顯示測量影象和點雲圖，有利於在測量選點時實時檢視選點位置，避免因選點錯誤引入的人為誤差，從而得到更為精準的測量結果。

結果更精準是單物鏡相位掃描三維立體測量技術的又一個優勢

。

以下影片是使用單物鏡相位掃描三維立體測量技術測量裂紋深度的一個演示案例，供您參考。

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自動測量裂紋深度演示影片

除了“區域深度剖面測量”外，搭載單物鏡相位掃描三維立體測量技術的測量型工業內窺鏡還有其他新穎的測量模式，有助於更加準確高效地對缺陷進行量化分析，更充分地發揮工業內窺鏡在缺陷檢測方面的優勢。

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